天行健精益生产管理，可为企业降本增效30%以上，培养精益管理人才，承诺实效，达不到目标，不收取相应费用。面对百年一遇的金融危机，据中钢协最新统计，钢铁产能严重过剩客观形成的钢铁企业战略趋同、产品同质化的格局，使得钢铁行业竞争日益激烈。领先和超前是核心竞争力的必要条件。湘钢要想保持核心竞争力的领先优势，就必须不断提高核心竞争力，赋予其更强的动力，以保持或扩大核心竞争力与竞争对手的领先距离。
企业的发展本质上是企业文化的扩张和文化素质的不断提高。无论世界如何变化和进步，无论知识更新有多快，企业的发展和转型都离不开文化。随着市场经济的逐步发展，企业成为市场的主体，企业之间的竞争越来越文化化。湘钢必须对现有文化进行改造、重构和系统整合，形成体现新型人际关系、组织间关系和员工责任感的新文化氛围。精益的思想强调“服务客户，创造价值”，即价值由最终用户决定，只有满足用户需求，价值才能存在。要融会贯通，深入开展精益理念的宣传培训，深入开展转变观念的教育，积极培育以客户为中心的服务文化。客户服务是一项企业经营活动，旨在提高客户满意度和忠诚度，从而增强企业产品的市场竞争力。
理解这个想法的最好方法是从一个实际的客户对一个实际产品的需求开始，然后回到把想要的产品交付给客户所需的步骤，而不是把用户经常不想要的产品推给他们。拉原理更深远的意义在于，它可以抛开预测，直接根据用户的实际需求进行生产。拉动的核心是做到“适时、适量、适宜”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。
一是预防和检查相结合，重在预防和改善。预防性质量管理是新时期全面质量管理的特征之一。也继承了精益的“质量管理要从事后控制转变为事前预防”的思想，管理的重点要从产品质量的事后检测转向生产过程的质量控制，即从结果的管理转向原因、过程、细节的管理。
二是树立“下一道工序为用户服务，上一道工序为下一道工序服务”的理念，形成一个相互协调、相互促进的质量管理有机整体，真正做到避免制造缺陷、传递缺陷、隐瞒缺陷。
三是用数理统计对产品质量进行管理量化。通过数据，可以掌握质量的波动情况，为质量管理提供科学依据，有针对性地控制生产过程，提高产品质量。
(1)以建立和完善标准化、模式化的点检定修制度为立足点，抓好全章制。在全面推进“专职点检为核心，作业点检、操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上，组织专业人员对“点检标准及评价体系”的各项指标进行量化，形成一套系列化、标准化、模式化的岗位、机器全员参与的设备点检作业标准，并以此为中心，初步建立起“以点检为核心， 以定修为主”的同时，对原有的规章制度进行了全面的修订、整合和完善，确保每个员工都有指标、有责任、有考核，实现了TPM重心向机器的有效管理转移。
(2)实现动态管理要持久。坚持TPM管理系统动态实施。
一是利用例会及时征求各单位意见，及时调整推广方案；
二是现场广泛使用“推送TPM管理展板”，将每个推送阶段的工作内容和管理目标快速准确地传递给现场工作人员，同时根据新情况、新任务，不定期动态更新推送工作的各类信息:
三是对于已经达标的机器，改变过去的管理挂牌星级设备终身使用的方式，采用出具验收合格证的方式，实行管理终身使用。规定车间每季度复查一次，工厂每半年复查一次，每年复查一次，并将复查结果记录在证书上，确保已达标的机器能长期巩固提高。
国外学者认为，采购成本约占销售收入的40% ~ 60%，降低采购成本成为降低供应链成本的关键点之一。精益采购成本管理正是以采购为出发点，才能规范企业的采购行为，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术、服务为基础，在必要时采购所需数量的所需物资，防止采购中的高价和一切浪费。要建立和完善采购制度，使采购工作规范化、制度化，建立透明的决策机制，实行必要的招标采购，公开隐性信息，在保证质量的前提下尽量降低采购价格；公开选择好的供应商。采用定向采购，即对每一种所需物资，根据质量、技术、服务、价格的竞争力选择供应商，与之建立长期互惠的战略合作伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本。通过与供应商签订物料协议，在需要时提供所需的数量和品种，实现及时采购，从而缩短交货期，减少物料库存。
改进制造技术，降低成本。制造产品的技术有两种:一种是生产技术，也叫技术；另一种制造技术是指能够熟练利用现有设备、人员、材料和零部件的技术，也称为管理技术。
精益成本管理法之所以能超越传统的成本管理法，很大程度上取决于管理技术的成功应用。
