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何为精益制造与精益生产之道

作者:天行健咨询分类:精益生产管理类时间:2018-05-22 18:27:23

精益是以团队为基础的生产方式,可以实现持续改进。精益侧重于如何识别和消除浪费。这里所说的浪费是指那些从客户的角度来看不产生附加值的活动。对于企业,精益应该作为一个长期的健康计划来实施,而不仅仅是一顿好饭。应该是让企业在竞争越来越激烈、越来越不稳定、越来越有挑战性的环境中增添能量和活力的有效途径。


何为精益制造与精益生产之道


但是,这样的书面定义,人们很难真正理解精益到底是怎么回事。那么,我们就采取与精益相对的大众生产的方式,从生产站点、产品设计、供应商、客户关系四个方面进行对比说明,希望能让大家了解我们对精益的愿景,以及实施精益的好处。


生产现场

一个典型的大型生产工厂,有大量的间接人力,比如修理工、清洁工、库存搬运工等,每个工作台旁边都是成堆的库存。工人的工作分配不均,各种质量缺陷的产品不能及时发现,而是在末端统一处理。


工厂里很少有间接工人走动。每个工人不到一个小时的库存,在制品流动顺畅。每个工人的节奏大致相同。当工人发现有质量缺陷的产品时,他们会仔细标记并将其发送到质量控制部门。然后,他们会经历“五个为什么”,直到找到质量问题的源头并解决,以防止问题再次发生。整个工厂几乎看不到返工区。


产品设计

领导力和团队合作

在大众生产业务中,项目经理被称为协调员更合适。他们的任务是说服团队成员合作,项目成员仍然属于各自的部门管理,这样的领导力非常有限。


精益生产业务中,项目经理称之为总监,总监这个职位手握大权,可能是公司里最让人羡慕的职业。他对团队成员中除成员所属部门外的另一半成员拥有管理的权利,可以充分调动成员的积极性和创造性,发挥团队的力量。


信息交流

大量生产厂商的项目成员大多不愿意直接面对有争议的问题,往往会做出一些模糊的承诺,试图应付过去,直到问题突然出现,不得不解决。


然而,精益生产商业项目的成员需要签署一份正式的合同,以确保他们将按照每个成员商定的小组决定行事。所有关于资源和优先级的冲突都可以在流程开始时发现,而不是在流程结束时。


同步开发

大型生产商用模具的制造方法一直很简单:等产品设计师提供冲压件尺寸,然后向模具生产部门提出要求,用昂贵的电脑控制机床加工。因为加工需要经过工序多台机床,整个过程中,模具都是堆着等下一台机床空出来,开发周期非常慢。


相比之下,在精益工厂,模具是在设计之初开发制造的,因为磨具设计师和坯体设计师是面对面直接接触,产品开发团队过去有过合作。


供应商

大批量的生产供应商往往是通过招标获得的,供应商往往只有生产的部分备件,而没有生产的一整台产品。效益不好的时候,随时会把供应商踢出去。


精益生产供应商的选择不是根据招标,而是根据之前的合作关机及其业绩记录,而且供应商生产是整体部件,所以精益生产供应商的供应商数量不到大批量的三分之一,精益生产商会在产品开发前期就派工程师到供应商那里,与供应商一起完成开发。


客户关系

以汽车为例。汽车大批量生产企业直接卖给经销商,生产是中心,也就是生产卖多少。所以大批量车的生产经销商的经销商通常会有一个巨大的停车场,上面停着一堆积满灰尘的新车。而且车一旦卖出去,和客户的联系几乎中断。


精益汽车厂商的经销商实际上是与汽车厂商融为一体的,精益生产厂商将买方即车主视为不可分割的一部分,认真收集买方的需求和喜好,并不断反馈给汽车开发团队,生产生产多品质小批量车型,不断满足客户。整个制造和销售体系的所有成品车的库存不会超过三周,大部分都已经预订或售出。

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