一、项目背景
二、从常规管理到精细化管理转变问题分析
三、运营精细化管理转变过程
四、运营精细化管理实施效果
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。
精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展中充分运用。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础.
东莞某制衣企业为实现精细化运营管理体系，提升企业的质量管理。聘请了天行健咨询公司引进精益生产咨询项目以实现从了常规管理到精益企业的转变。
运营管理不规范，统筹有效性低。
管理组织不健全，部门缺少整合。
部门职责不清，岗位职责不明。
未建立数据管理系统和检讨机制。
生产排产统筹不规范，跟单混乱。
生产管理组织分散，无统筹管理。
生产布局不合理，离散式布局。
作业改善欠缺，人员管理不足。
物料仓管理不足，领发料未控制。
物料呆滞库存和车间在制品多。
质量管理力量、能力和方法缺乏。
未做设备保养，设备折旧速度快。
公司运营精细化管理的实施项目过程为期8个月，项目分成三个阶段：
一阶1个月，二阶段5个月，三阶段2个月
单件流---方案分析；
KPI绩效管理；
稽核体系基础建设。
第一阶段推行后，组织架构得到健全，并对公司制度流程整理，做好基础性工作，三个项目全面同时平行展开，企业订单实行精细化管理，并进行简单的价值流分析，减少企业浪费环节。
单件流---车缝车间实施单件流；
KPI绩效管理；
稽核体系全面推行及实施阶段。
第二阶段推行后，三大体系得到有效监督实施和推广，一个班组做单件流的试运行并在车间推广。
单件流------车间持续改善；
KPI绩效管理；
稽核体系模式固化。
第三阶段推行后，三大体系能由工厂项目小组人员自行持续独立运作，员工综合素质明显提高，项目的目标全部实现。为下一步全面推行精益生产的项目做好准备。
通过运营精细化管理咨询服务，打造适合东莞制衣企业的精细化管理系统，使企业达成以下目标：
公司组织架构得到科学的设置；
建立有效的公司基本管理制度；
实现分工负责制度；
基本达到制度管人的目的；
流程基本完善；
在经济探底的形势下提升企业价值和竞争力。
意识改善：无论是管理人员还是一线员工，人的问题意识和改善意识有提升；
现场改善：车间规划与管理一目了然的可视化；
效率提升：实施单件流后生产效率得到明显提升；
改善力：通过车缝车间实施单件流项目，引导公司开展有价值的自主提案改善，塑造企业精益改善文化；
素质提升：通过一系列精细化管理课程的培训，提升管理人员及一线员工的综合素质与管理技能。
帮助企业提升执行力；
员工的改善意识明显提升；
员工的综合素质明显提升；
公司层面至少有5个以上具备专业稽核能力的成员；
全员的改善意识明显加强。
建立真正的KPI体系；
从班长以上至总经理均有考核指标库；
内部有绩效管理委员会；
生产经营过程中建立物料对单及每日生产计划排查机制会并有效运作；
公司经营层面激励体系更加完整。
（本案例来自天行健咨询公司，由于涉及隐私问题，本案例不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
