10月28日，江苏某电机公司组织召开节拍化精益生产管理项目启动会，标志着该公司精益生产管理由学习、探索阶段向职业化阶段的转变。
为提高企业竞争力，降低产品生产成本，该电机公司自2015年起开始推行精益生产工作，天行健咨询公司的专家顾问通过导入精益理念、应用实践精益方法和工具，实现了从精益现场阶段向精益生产阶段的转变，建立、完善了精益推进的实施细则，形成了电机马达、变流器、转轴加工、线圈制造等10余条标准化生产线，在品质、效率、效益提升上取得了显著成效，但由于物流仓储信息化管理基础薄弱，效率低下，没有实现真正意义上稳定、连续的节拍化生产。为此，该公司积极与天行健咨询机构及各兄弟企业沟通交流，通过论证、对比，决定借鉴基于“工位制节拍化套餐式”的物流配送来确保生产节拍准时兑现的生产模式， 来解决目前精益生产过程中的实际问题。
目前，项目组成员分工明确，节点清晰，严格按照项目流程有序推进各项工作。力求通过项目的实施，打造公司车间工位制节拍化的精益生产管理模式，将精益管理与日常生产运营管理进行无缝对接，通过现场标准工位建设、工位制货位管理、物料MES系统建立、异常信息管理平台建设等措施的实施，实现工位制节拍化的一个流生产，实现低成本、高质量、高效率的生产运作，不断提升顾客满意度水平。
