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精益生产形成之丰田生产方式产生

作者:天行健精益生产咨询顾问分类:精益生产管理资讯时间:2019-11-27 16:24:26


  20世纪50年代,第二次世界大战刚刚结束,日本经济萧条,缺少资金,生产效率低,日本制造业当时的生产效率只有美国制造业的1/8 - 1/9。日本要发展汽车产业,但是又不可能全面引进美国成套设备来生产汽车,因此也就无法照搬美国的大量生产方式 Q 那么日本怎样建立自己的汽车工业呢?丰田人发现,日本的社会文化背景与美国是大不相同的。日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所不具备的,日本没有美国那么多的外籍工人,也没有美国生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。丰田人总结了本国的这些优势后,开始了制造汽车的探索和实践。丰田公司逐步形成了新的生产方式,初期被称为大野式管理,在1962年才被正式命名为丰田生产方式,但丰田生产方式真正引起制造业的关注出现在1973年的石油危机以后,1974年丰田汽车公司向外正式公布了丰田生产方式。自此,经过了几十年的努力完善和不断改进,终于形成了如今世界著名的丰田生产方式。


  丰田生产方式的发展,主要得益于丰田佐吉、丰田喜一郎和大野耐 → 等三个主要人物。


  丰田佐吉是丰田公司的奠基者。19世纪,丰田公司生产织布机。1902年,丰田佐吉发明了自动纺织机,他的发明打开了自动纺织业的大门,使一名工人同时看管多台机器,并可使设备在发生故障时自动报警停机,这就是TPS自锄化的前身。


  丰田喜一郎是丰田佐吉的长子。20世纪30年代,丰田开始建立汽车制造厂。丰田喜-郎赴美学习亨利·福特的生产制造系统,他把福特的传送带技术在日本的小规模汽车生产中加以改造应用,提出了在生产线的各个工序中,只在下道工序需要时上道工序才进行生产,这就奠定了准时化生产的基础。


  大野耐一,在丰田英二(丰田喜一郎的侄子)领导时期,他概括出了丰田生产方式的完整体系。20世纪50年代,美国的超级市场给了他很大的启迪,并由此发明了拉动式生产系统,同时开发了一系列工具来实现他的生产模式,最著名的工具就是看板。


  与大批量生产方式相比,丰田生产方式主要有如下特点:


  I.准时生产


  准时生产是指只在需要的时候、按必需的量生产所需的产品。这种理念能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、劣制品、不合格的供应商、产品开发设计周期。


  2.着扳管理


  看板管理利用看板传递物料搬运指令信息和生产指令信息。利用这种方法,使得导致成本提高的零部件库存减少甚至接近于零,从而实现了较高的生产率。


  3.员工参与


  部分权力下放,员工参与管理,充分调动员工的积极性,从而降低产品返修率,形成和谐的企业文化。

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