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运用精益思想提升湘钢核心竞争力

作者:天行健精益生产咨询顾问分类:精益生产管理资讯时间:2019-05-31 11:02:32

天行健精益生产管理,为企业降本增效30%以上,培养精益管理人才,承诺实效落地,不达指标,不收取相应费用.面对百年一遇的金融危机,据中国钢协最新统计显示:由于钢铁产能严重过剩在客观上形成的钢铁企业战略趋同、产品同质化的格局使钢铁行业的竞争日趋白热化。具有较大的领先性、超前性是核心竞争力的必要条件,湘钢若想保持核心竞争力的领先优势,就必须对核心竞争力持续不断地进行提升,赋予它更强劲的动力,以维持或扩大核心竞争力与竞争对手之间的领先距离。


运用精益思想提升湘钢核心竞争力

一、宣传、普及精益思想理念,打造TPM管理企业文化

企业的发展,实质上是企业文化的扩张及文化品质的不断提升。无论世界怎样变化,怎样进步,知识更新速度有多快,企业的发展和变革都离不开文化。随着市场经济的逐步发展,企业成为市场的主体,企业的竞争越来越表现为文化的竞争。湘钢必须对现有文化进行改造、重新构建和系统整合,形成体现新的人际关系、组织间关系和员工责任感的新型的文化氛围。精益思想强调“服务客户、创造价值”,即价值由最终用户来确定,价值只有满足用户需求才有存在的意义。要融会贯通,深入开展精益思想的宣传和培训,深入开展转变观念教育,积极培育始终以客户为中心的服务文化。客户服务是以提高客户的满意度和忠诚度为目标开展的企业经营活动,从而提升企业产品的市场竞争力。

二、推进精益生产,构筑JIT的精益生产方式

(1)建立具有高柔性的生产系统,依靠客户需求拉动价值流。

理解拉动思想的最佳途径,要从一个实际客户表示对一件实际产品的需要开始,然后倒推至,把合意的产品交给客户所需要的各个步骤,而不是把用户常常不想要的产品硬推给他们。拉动原则更深远的意义在于能抛开预测,直接按用户的实际需要进行生产。拉动的核心是:做到”适时、适量、适物”的生产,节约产品的生产成本,最终产生经济效益。

(2)推进全面质量管理,强化质量保证体系。

一是防检结合,以防为主,重在提高。预防为主的事先控制的新时期预防性质量管理是全面质量管理特点之一,它同样秉承了精益思想中“质量的管理应从事后把关变成事前预防”,要把管理重点从产品质量的事后检验转移到对生产流程的质量控制,即从管“结果”转移到管“原因”、管“过程”、管“细节”。

二是树立“以下道工序为用户,上道工序为下道工序服务”的观念,形成一个相互协调、相互促进的质量管理有机整体,真正做到不制造缺陷、不传递缺陷、不隐瞒缺陷。

三是运用数理统计方法,对产品质量实行量化管理。通过数据把握质量波动情况,为质量管理提供科学的依据,有的放矢地对生产流程进行调控,改进产品质量。

三、推进精益设备管理,构筑TPM的设备全员生产维修模式

(1)以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点,抓好整章建制。在全面推广“以专职点检为核心,以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上,组织专业人员对“点检标准及评价体系”的指标进行量化,形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准,并以此为中心,初步建立起“以点检为核心,以定修为重点,以大年修为辅助”的设备点检定修体制。同时,对原有规章制度进行了全面修订、整合、完善,确保每个员工身上有指标、有责任、有考核,实现了TPM重心下移到机台的有效管理。

(2)实施动态管理,做到持之以恒。坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。

一是利用例会及时征求各单位的意见,及时调整推进方案;

二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”,使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场员工,同时根据新形势、新任务,时时动态更新推进工作的各类信息:

三是对于已达标机台,改变以往星级设备挂牌终身制的管理方式,采取颁发验收证书的办法,对其实施终身管理,规定车间每季度复查一次,厂每半年复查一次,每年复查一次,并将复查结果记录在证书上,确保达标机台得到长期的巩固和提高。


四、推进精益成本管理,有效降低企业经营成本

(1)精益采购成本管理。

国外学者研究认为,采购费用约占销售收入的40%~60%,降低采购成本,成为降低供应链成本的关键点之一。精益采购成本管理正是以采购为切入点,通过规范企业的采购行动,实施科学决策和有效控制,以质量、价格、技术和服务为依据,在需要时按需要的数量采购需要的物资,杜绝采购中的高价格和一切浪费。要建立健全采购体系,使采购工作规范化、制度化,建立决策透明机制,实行必要的招标采购,使隐蔽的信息公开化,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;公正公开的选择好供应商。采用定向采购的方式,即对每一种所需的物料,按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力,来选择供应商,并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳定和低成本:通过与供应商签订在需要时提供需要的数量、需要的品种的物料协议,实施适时采购,得到缩短提前期、减少物料库存。

(2)精益生产成本管理。

改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术:一种是生产技术,又称因有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术,又称之为管理技术。

精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式,在很大程度上依赖于管理技术的成功运用。


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