精益生产培训
天行健不仅见证精益生产在中国的传播，
更为众多企业实施精益改善与构建精益运营系统，持续为企业贡献价值。
【课程背景】
5S是推行全面质量管理的基础，也是企业降低管理成本、改善现场、提升效率与品质的最简单、最有效的方法。
5S管理是全世界企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，提升品质，并逐渐树立品牌。同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
本讲座以企业推进5S工作的实际工作流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。
【培训时间】
共2天
【课程证书】
培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《现场5S管理培训证书》
【课程对象】
企业总经理、生产经理，车间负责人，生产线负责人及和现场活动相关的管理人员如品管经理、操作经理及任何对SPC课程有兴趣的人士
【培训收益】
1.熟悉5S含义基本原理
2.掌握"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"的推进重点与步骤
3.熟悉推进5S的组织架构与组织方式
4.掌握目视管理推进方法
5.掌握5S标准推展手法
6.掌握5S项目展开的具体方法
【课前准备】
空杯的心态及不被打扰的学习时间
【培训模式】
理论讲解：注重实用，实战
案例分享：通过企业实例案例讲解，详细说明5S的原理、运用步骤、注意事项
小组练习：分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论
【课程特色】
小班授课：互动性强，一对一针对性指导
结果导向：使学员结合自身企业及工作特点系统掌握并能实际运用本工具；
注重实战：课程配备丰富的案例，涵盖多个产品和行业；
教学相长：透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。
注：同一企业报名5人以上或提前20天缴费报名，可享受9折优惠！同一企业报名5人以上可独立开班。
【课程内容】
1)5S的起源、含义及作用
2)实施5S之功效
3)5S的关系图
4)5S的成效图
5)现场管理中存在哪些浪费
6)5S与管理人员的角色认知和心态调整
7)整理的目的
8)要与不要的原则
9)实施整理的关键
10)做不好整理所导致的问题
11)实施整理的问题与对策
12)找出现场不需要的物品
13)因缺乏整理会造成的各种浪费
14)物品的分类处理
15)易聚集“不需要”物品的地方
16)如何开展红单运动
17)整理的操作案例
18)整顿的目的
19)物料寻找百态图
20)整顿的要求
21)整顿的对象
22)什么是“三易”“三定”
23)实施整顿的关键
24)做不好整顿所导致的问题
25)实施整顿的方法
26)整顿的原则
27)整顿工作的重点顺序
28)定置管理
29)定置图绘制的原则
30)清理整顿工作方案
31)清扫定义、标准
32)做不好清扫所导致的问题
33)如何实施清扫
34)清扫的原则
35)清扫的目的、要领与推进的重点
36)清洁的目的与要求
37)清洁的三不原则
38)清洁的推行要领
39)推进清洁的步骤
40)定点摄影的作用
41)如何进行评比活动
42)标准化、制度化的含义
43)如何实施标准化
44)清洁的推行和工厂改善目标的结合
45)如何让员工按标准作业
46)如何实施素养
47)素养教育的开展方式
48)素养的难点
49)素养的目的、要领与推进的重点
个案实例
50)目视管理的定义与要点
51)目视管理的方法和工具
52)浪费定义及类型
53)如何识别现场中的浪费
54)工厂中常见的浪费及控制
55)目视管理在消除浪费中的作用
56)怎样让问题看得出来—目视管理的执行
57)现场中的七大管理浪费
58)现场可以改善的浪费
59)怎样根除现场的各种浪费
60)目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
61)5S推进组织与组织的方式
62)如何成立5S推行委员会
63)如何组建5S实施小组
64)推进组织方式
65)5S推行阶段
66)5S管理导入时机的选择
67)制订目标的SMART原则
68)制订5S目标要考虑的因素
69)推行成功与失败因素检讨
70)定位管理方法的应用
71)红牌作战技巧
72)目视管理的方法
73)颜色管理的方法
74)5S推进人员的督导技巧
75)5S的纠正与预防措施及跟踪
【培训售后服务方案】
1.课程结束后，将有专人对培训效果进行评估跟进。
2.参训学员享受终身免费重听特权。
3.及时提供天行健咨询公司各类最新培训信息。
4.提供全面、贴身设计的培训课程、灵活生动的教学方式及交流平台。不定期组织免 费研讨会,为客户之间信息的沟通与交流提供良机,达到多赢的效果。
如需帮助，请拨打400-777-6907咨询。
