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影响工序质量的五大因素

作者:天行健管理咨询分类:精益生产管理类时间:2014-11-17 10:05:00

影响工序质量的因素主要有五个,即作业人员(Man)、作业方法(Method)、机器设备(Machine)、加工材料(Material)、测量工具(Measurement)天行健管理公司把这五个因素概括为“5M”,如图1所示。

影响工序质量的五个因素

(图1 影响工序质量的五个因素)


天行健管理公司强调,要确保工序质量,就必须抓好这五个环节的工作。


1、要制订和贯彻标准化作业,并按照“标准”对作业人员进行教育和训练,使作业人员能够安全地、高效地、均衡地生产出质量合格的产品。但是,应该注意的是,即便是作业标准制订得很完善,作业人员也都能够按照规定去做,但还是不可能完全避免操作上的疏忽和判断上的失误,所以,必须采取一些预防措施,确保“不生产不合格品”。预防性措施主要包括:防止由于作业的疏忽而造成的未加工或半加工的措施;防止由于刀具磨损而造成的未加工或半加工的措施;防止由于不注意或判断错误而造成的误操作的措施;防止由于混入异件而造成错误安装的措施,防止忘记拧紧螺母或螺栓的措施等。


2、机器设备本身的缺陷和不良,也会直接影响产品的质量。因此,需要强调机器设备的日常检查和维修管理,以防患于未然。


3、测量工具和测量方法,对保证零部件的加工精度有直接的影响。因此,测量工具的管理和测量方法的改善,对于“不生产不合格品”来说也是十分重要的工作。特别是测量工具的选定和设计,直接关系到测量方法的评价、测量工具的管理和改进、测量作业的管理和改善、教育培训,所以对测量工具的选定和设计,需要进行评价,并且要考虑测量工具与测量精度相匹配,以及测量工具之间的精度相匹配。


4、零件的加工材料的优劣对零件质量的影响是不言自明的。加工材料应该在产品设计阶段予以考虑和确定。但是,现场作业人员应该对材质给予注意,要及时发现问题,及时向有关部门反馈信息。


总之,只要抓好了“5M",就一定能够大大提高工序质量工作的水平,从根本上保证“不生产不合格品”。

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