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精益生产方式之五轮改造方案

作者:天行健精益生产咨询顾问分类:精益生产管理类时间:2020-01-07 10:18:28

精益生产方式之五轮改造方案


企业在向智能化、无人化工厂升级的同时,天行健咨询认为大多数企业需要踏实做好“精益生产五轮改造”,当然,每家企业的基础或者发展阶段不一样,“五轮改造”的切入点及重点也有所差别,结合十多年精益化辅导经验,天行健咨询总结出“精益生产五轮改造”方案,希望给企业一些参考。




第一轮 调整系统结构


内涵:研、产、供、销结构性调整,系统协同效能提升100%


历时:2-3个月


第一阶段 梳理公司商业模式,明确公司生产方式


第二阶段 优化研、产、供、销主价值链流程


第三阶段 建立研、产、供、销协同规则


第二轮 优化现场布局


内涵:优化工厂布局,车间、产线结构性调整,提升运作效率50%


历时:2-3个月


第一阶段 优化工厂整体布局,合理设置功能区


第二阶段 优化车间布局,合理设置车间功能区


第三阶段 优化产线布局,实现流线化与柔性化生产


第三轮 打造精益现场


内涵:“现场五要素”系统性优化,消除浪费,制造费用减少50%


历时:3-6个月


第一阶段 SOP标准化作业与多能工培育


第二阶段 现场6S、TPM及TQM等全员管理


第三阶段 强化班组建设,进入PDCA改善循环


第四轮 推动两化融合


内涵:内外部价值链集成,借助信息化、自动化,实现敏捷制造,资产效能增加50%


历时:3个月规划(实施1-3年)


第一阶段 建设内部信息化系统,并进行必要的自动化升级


第二阶段 内部信息化系统集成,并规划两化融合


第三阶段 内外部信息化系统集成,信息共享,及时迭代


第五轮 实现自主经营


内涵:组织与绩效系统优化,划小单元,人效提升100%


历时:3-6个月


第一阶段 内部市场化,建立上下游价值链供求关系


第二阶段 对外开放接口、对内细分单元,建立前后工序市场化


第三阶段 小微单元跨系统合作,组建创客单元,真正实现市场化


五轮改造方案仅是一个参考框架,不同的企业须根据自身发展阶段进行调适,管理提升或生产方式升级不是一蹴而就的事情,有其内在的规律和逻辑,我们可以加快步伐,可以缩短周期,但必要的环节我们很难跳跃,标准化、规范化、精益化、自动化、智能化。


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