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精益生产的价值、思想、历史和目标

作者:天行健精益生产咨询顾问分类:精益生产管理类时间:2020-01-02 10:59:02

  “精益思想”是指应用源于精益生产的思想改进企业各个部门的职能。美国国家标准技术研究院通过其制造分部合作伙伴对精益定义如下:


精益生产的价值、思想、历史和目标


  一种系统的方法,按照尽善尽美的理想,通过顾客拉动产品流的方式和持续改善,从而识别和消除一切浪费(不增值活动)。

  ASQ对“不增值”一词定义如下:

  “不增值”这一术语指的是那些对过程直接输出不必要的过程步骤或职能。应识别和检查这些不必要的步骤和职能以便加以消除。

  这一思想代表着制造工程焦点的转移,传统的制造过程关注的是改善增值职能和活动(例如,过程如何能运转得更快和更准确)。精益思想并没有忽略增值活动,但同时更加关注浪费,在天行健精益生产管理其它分析方法中将详细讨论各个类别的浪费。

  精益生产通过以下方法寻求消除或减少这些浪费:

  团队工作:团队成员经过良好的交叉培训并参与做出影响其职能的决定。

  清洁、有序和良好标识的工作现场。

  流动生产系统代替批量和排队生产系统(通过减少批量,最终实现单件流生产〕。

  拉式系统取代推式系统〔即随顾客所消费的数量加以补充)。

  通过更有效率的过程、生产前准备和计划缩短生产周期。

  精益思想可以追溯到惠特尼(Eli Whitney) .惠特尼因其传播零件互换性概念而为世人所知。亨利·福特(H enry Ford )进一步加强了这一概念,花了很长时间缩短生产周期。随后,丰田生产方式(TPS)将大部分工具和思想整合在一起,形成今天我们所熟知的精益生产。

查看更多请点击-->:精益生产价值精益思想


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