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国内制造业实施精益生产存在的问题和应对策略

作者:小丽分类:精益生产管理类时间:2014-06-16 10:51:32

一.国内制造业实施精益生产存在的问题

1.缺乏长期稳定的社会环境支持

1977年大野耐一到一汽讲授精益生产方式以来,国内制造业由于正处于改革开放时期,企业改制重组频繁,使得国内企业难以形成稳定的企业理念,企业文化难以传承、生根,这些都直接影响了精益生产在中国公司的推广。

 精益生产

2.领导重视不够,实施中缺乏整体配合

精益生产的实施不仅仅是引入一项管理工具和方法,更是引入一套完全不同的管理思想与体系,是涉及企业方方面面的彻底性的变革。有些企业认为推行精益生产只是生产制造部门的事,与其他单位无关,如果没有采购、品控、设备、信息化等部门充分协同配合,就算是有好的方案,也无法持续发挥出精益的效能。

 

3.劳动力成本低,用工制度短期化,导致企业不重视

员工的培训

①中国制造企业普遍采用大量生产方式,即以提高产量的方式降低产品成本,依靠劳动力成本低廉的优势参与国内外市场的竞争。低劳动力成本降低了产品成本,致使企业往往无心推行精益生产方式。

②中国许多制造企业缺乏长远的发展规划,所以也没有长期用工计划,不愿进行岗位培训。人员的不稳定和技能差是推行精益生产的一大障碍。

 

二.国内制造业实施精益生产的对策

1.确立组织,精心策划,分步实施

企业应成立专门的组织机构,公司领导要亲自挂帅。精益生产是一个长期的、循序渐进的过程,需要多年的持续努力才能熟练运用精益工具。因此,实施精益生产的企业要有一个长期计划,需要从易到难,逐步深入,一步一个脚印,那种要求立竿见影、短期内就发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。

 

2.重视基础管理工作

实施精益生产需要生产、质量、设备、信息等各个系统的协同配合,精益生产绝不是脱离企业各个系统之外的一种模式,它在企业实施的成功与否,与企业的各项基础管理水平的高低有很大关系,同时,开展精益生产也是对企业各项基础管理工作的有力促进和支持。

 

3.现场改善从“5S”开始,从不花钱的改善做起

改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。5S现场管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序。“5S”要求员工形成良好的素养,不养成一个好的工作态度,就难以实施精益生产。任何一个公司从局部到整体永远存在着改进与提高的余地,在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。不要遇到问题就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上进行改进是最好的方案。

 

4.示范区改善,逐步深入,形成体系

实施精益生产一定要选择好切入点,不要一哄而上,全面铺开,因此,可以选择本公司生产中存在问题较多的关键点、瓶颈工序作为示范区,以最容易做到、最明显的改善成果来让示范区每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。设定阶段性目标,开展工作,取得经验后在公司逐步推广。总之,展望未来,当前的制造业已经进入产业链竟争的时代,要提高制造业的竞争力,不仅仅要在成本上下功夫,还必须从观念、机制、质量、市场定位等多方面进行改革,中国制造业要迈向全球先进行列,就必须充分根据中国的文化特征和企业自身特点,通过不断引进、消化、吸收和创新精益生产方式,形成具有自己特色的精益企业文化,持续降低成本,提升品质,才能在市场竟争中立于不败之地。

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