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TPM在化工企业安全环保中的应用研究

作者:精益生产管理专家分类:相关管理类时间:2021-05-13 10:57:32

设备设施保持完好性是化工企业生产过程安全、防止跑冒滴漏污染环境的重要保证。化工企业安全事故、环境污染事故最基本的表现形式是泄露。防止工艺、物料、能量的意外泄露是预防安全事故、污染事故的重要保证条件。因此,在化工企业管理中引入TPM具有十分重要的意义。


一、TPM特点与作用


TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写,中文译为全员生产维护或全员生产保全。它是由美国人提出,在上世纪六十年代被日本制造商--Nippondenso引入了工业维修领域,并在日本工业维修领域广泛推广应用,日本设有“全球卓越制造TPM奖”。实践上看,其实TPM是一种维修程序,与TQM(全员质量管理)有相似之处,它是一个以提高设备综合效率为目标,以全员参与为基础,开展系统的预防维修、设备保养和维护管理的体系。TPM强调企业设备综合效率最大化,以追求生产系统效率极限为目标,实现设备的综合管理效率的持续改进。其主要特点:一是要建立设备终身彻底预防维修体制,从认识改变到使用各种有效的手段,防止所有灾害、浪费、不良的发生,构建零灾害、零浪费、零不良的生产体系;二是要求企业各个部门共同推行,从生产部门开始实施,逐渐扩展到管理、开发等所有部门;三是要求企业全员参与,从高层管理人员到一线工人,全员参与;四是强调通过动机管理,采取自主的班组活动来推进。



事实上,TPM将维修维护纳入了企业中必须的组成部分,而且视为极其重要的生产环节,维修维护包括停机时间都作为工作日计划表中重要的一项内容,维修维护已不再被看着一项没有效益的作业。在这种视角下,维修维护成为了整个生产制造过程的有机组成部分,它已经不再是简单地在生产线出现故障后进行的维修,它更主要的作用是将应急的和计划外的维修最小化。


二、化工企业设备设施存在的问题


(一)化工设备设施常见问题

化工设备设施常见的泄漏问题主要有六类。

1)反应釜、反应器常见的问题。如:垫圈泄漏,安全阀泄漏,爆破片到期未更换泄漏,不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀造成泄漏,搪瓷釜内搪瓷破损,反应釜内胆夹套蒸汽进口处冲蚀破损,压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏。

2)贮槽、罐区、槽车问题。如:法兰垫片处泄漏,装料量超过规定限度,容器出现裂缝,频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损,危险品罐区围堰孔洞未封堵,危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔,阀门泄漏,采用敞开式和喷溅式卸料,卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出,氯乙烯槽车卸料时软管或法兰处泄漏。

3)冷凝器、再沸器出现问题。如:腐蚀、垫圈老化等引起泄漏,换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏。

4)管道及管件出现问题。如:管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂,腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施,管道或管件材料腐蚀,压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷。

5)输送泵、真空泵、离心机、双锥出现问题。如:泵腐蚀、泵泄漏、轴封泄漏。

6)气瓶出现问题。如:气瓶组及管路连接、阀门损坏等。其他还有生产现场出现“跑、冒、滴、漏”,使用高毒物料时,采用敞口操作等问题。


(二)设备设施管理中存在的问题

从目前化工企业对设备设施管理来看,存在的问题主要有三个方面。

1)化工企业管理层对设备设施管理的专业性和基础地位认识不足。把设备设施管理等同与一般的维修、安装;管理方式落后,基本上是应付式、节省式对待设备设施的管理,设备设施管理还停留在一般的维修、更换零部件等低层次层面,仅仅满足于设备设施能运转、能通过检查,应付完成任务。

2)设备设施磨损老化现象严重。设备设施的磨损老化与设备设施操作人员有着密切关系,正确熟练的操作可以减少设备设施磨损,延长设备使用寿命。但一些化工企业由于员工技术素质参差不齐,部分员工对设备操作方法掌握不熟练,再加上设备维护保养工作不到位、设备超负荷长时间作业、违规违章操作等,加快了设备老化速度,导致设备磨损严重,增加了企业安全环保隐患。

3)设备设施更新换代不及时。很多化工企业对设备设施的维修工作不够重视,在利益驱动下,设备设施更新换代周期较长。管理人员、操作员工对设备设施的运行状况和整体性能重视不够,维修保养依赖专业人才、专业技术人员;有的还会拆东墙补西墙,甚至违反国家的相关规定使用重修的次品设备或已经报废的设施,不但增加了机械故障率,而且带来安全环保问题。


(三)设备设施导致的安全环保问题

设备设施是制造企业生产的基础。企业的正常生产依赖于良好的设备,有了完善的设备设施基础,生产才能够安全顺利。完善的设备基础主要体现在它的自身质量、安装质量、维护质量和使用质量上。其中,化工企业设备设施的稳定运行更为重要,化工企业的生产不但要有先进设备设施,更要具备良好的管理水平。有些化工企业,设备管理维护得好,虽然装备设施先进度差一些,但由于管理水平较高,设备设施运转状态良好,生产效率就高,生产出来的产品质量也好,具有较强的市场竞争能力,企业效益稳定。但也有一些企业,对设备设施疏于管理,设备设施台帐残缺、设备超负荷运转,有的发生不可修复故障,有的先进设备带病运转,有的缺零少件,拆东墙补西墙,设备的效能不能得到较好的发挥,设备利用率低下;有的设备损坏,经常停机停产。虽然设备设施先进,但没能发挥出优势,不但增加了生产成本,降低了市场竞争力,造成极大的浪费,而且会带来严重的安全问题和环境污染问题。如:嘉兴海宁市某公司有3个厌氧污水罐,其中1号污水罐出现裂缝,有关人员对设施隐患视而不见,未能及时维修维护,导致2019年12月3日发生污水罐体坍塌事故,罐体内大量污水向厂房内倾泄,厂区内工人被倾泄的污水冲散,造成严重的人员伤死亡事故和污染事故。再如:山西某化工厂,冷凝水闪蒸器在停运期间,排水阀被关闭,进水阀严重泄漏,冷凝水不断流入,安全阀不通,压力逐渐升高,致使其超压破裂发生爆炸。



三、如何开展TPM活动


(一)通过宣传培训统一认识

TPM活动贯穿于生产全过程,涉及设备保全、质量保全、环境保全、个别改进、事务改进、人才培养等方面。全球卓越制造TPM奖的评奖门槛之一是企业76%以上的设备都能由操作人员进行专业点检保养。化工企业导入与推广TPM,需要企业全体员工的参与,每个人都担当各自的角色、职责。从企业最高领导层开始,首先要学习领会TPM活动内容,并向全体员工提出明确要求,组织自上而下的宣传培训,全力以赴导入TPM,让TPM成为企业文化重要的一环。管理层要积极带头参与TPM作业,从引导和培训两个环节入手,通过建立健全员工上岗培训制度和开展岗位技能培训,使全体员工了解TPM,掌握有关知识,不断提升广大员工的自主维修能力和综合素质。实施TPM,首先要在对生产中存在问题部位有直接关系的员工进行,包括操作员工、维修员工、值班主管、调度员直至高级管理人员。引导员工积极参与,不断鼓励员工,并给予他们足够的信任,激发出员工参与热情。


(二)培育自主保养体制

首先,以生产设备运行部门为重点,开展自主的保养活动,自己的设备自己负责保养。自主保养的目的是避免设备的劣化。在设备运行部门自主保养的基础上,专门的设备保养部门再有计划地对设备进行保养改善,延缓劣化,充分发挥出设备的整体性能和机能,消除可能影响设备效率的缺陷问题。对新投入的设备,要按少维修、免维修的思想进行设计、购置;在符合生产要求的前提下,综合考虑性能、工艺、价格等因素,对设备安装布置进行优化;要对设备的操作人员、维修人员进行培训,使其能力与新设备相适应。要通过不断的技能训练,提高每个员工自主设备保养习惯,提升本质安全、本质环保水平。同时,还必须建立一套完善的管理制度,如建立和实施ISO14000环境管理体系、ISO9000质量管理体系、职业安全健康管理体系(OHSMS)等,不断强化安全环保第一的意识。


(三)开展“5S”活动

“5S”活动内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。“5S”活动发源于日本,在日本企业中广泛应用,它与我国企业开展的文明生产活动相似。整理的重点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类,对于现场生产无用的物品,要坚决清理出生产现场,如:剩下不用的材料、半成品、切下的料头、切屑,废品、垃圾、报废的设备以及多余的工具、员工个人生活用品等等。对于车间里各个工位或设备的前后左右、通道、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个角落,都要进行彻底的清理,做到有序整洁,从而改善作业面积,保障安全,减少跑冒滴漏,保护环境。特别是在现场生产过程中会产生油污、粉尘、垃圾等,不但影响安全,而且污染环境。整顿的重点是生产现场物品的合理摆放。清扫活动是为了改善环境,当清扫地面发现有物料或油水泄漏时,要立即查明原因,并采取维护保养措施消除隐患。清洁着眼于维护,是对前三项活动的坚持与深入,从而避免发生安全事故、消除环境污染源头,消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。素养是“5S”活动的核心,要求员工养成整理、整顿、清扫、清洁的习惯和作风。


(四)实施严格的管理

TPM活动体系强调一切安全环保管理都要规范。

1)记录规范。一个企业至少应建立会议记录、培训记录、检查记录、治理记录、考核记录、设备记录、活动记录、推进评价记录、档案记录等。记录格式要规范,字迹要清晰,保存完好。

2)操作设备规范。要以设备制造商提供的说明书为主要依据,制定设备操作指导书,对设备操作进一步细化,对设备操作、点检等各个环节予以明确,把设备的操作、运行、维修、维护紧密地联系在一起,便于职工掌握,这样才能始终维持设备的高效率运行,同时避免设备运行故障的发生。

3)设备维修维护保养规范。建立一套规范化的维修维护保养作业指导书。设备维修维护保养对设备的正常运行、产品质量的保证、安全、环境保护都有重要的影响,只有做好经常性的维护保养,才能防范于未然。


化工企业导入TPM结语

将TPM导入化工企业的管理中,对于防范安全事故和环境污染具有十分重要的意义。在导入TPM时,着重培养一种乐于学习,乐于改变的企业文化,同时提升个人与组织效率、效益。在现有物质条件下,实现零灾害、零不良、零故障,在安全、环保业务领域中实现零出错。

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