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阻碍工厂车间精益改善的3大绊脚石

作者:精益改善师分类:相关管理类时间:2021-04-28 10:01:31

事实证明,工厂车间精益改善的成功往往是由于员工的改进行动,也就是说,如果员工不积极地实践和改进自己的行为,即使有正确的思想和科学方法,结果仍然是"零"。那么,是什么阻碍了员工继续改进呢?以下三个可能是问题的症结所在:


阻碍工厂车间精益改善的3大绊脚石


01.崇拜工具,缺乏培养的意愿


这是大多数企业容易犯的错误,没有意识到培养员工参与意愿的重要性。此外,许多管理者错误地认为,学习新工具可以提高管理水平,一旦工具没有效果,就会怀疑该工具不适合自己的企业,立即学习并尝试另一种工具。


这种循环不仅消耗精力和金钱,最大的问题是管理者和员工对该做什么无所适从,最终对精益改善失去信心。


事实上,管理或改进工具被用来识别或分析某种特定的问题方法论,例如用5S解决精益基本问题和培养员工素养;IE管理是分析各种行动浪费的方法;六西格玛是基于零缺陷思想和统计的质量改进工具,每种工具或方法都有局限性。


因此,要想在精益改进活动中取得成功,就必须摆脱对工具崇拜的误解,培养员工参与的意愿,并创造一种以各种灵活方式进行的人性化氛围。


02.结果至关重要,缺乏领导参与


许多领导者"只看结果,不问过程",在推行精益管理时会设定目标,但他们离现场和员工都很远。


正确的做法是领导和积极参与:


首先,与核心团队合作,规划精益管理的战略和内容,并为活动的发展分配资源,包括组织资源、人力资源等。


第二,培养员工了解、分析和解决问题的意识和能力,必要时可以亲自进行改进示范,或引导员工手工改进,以帮助团队实现目标。


第三,做好对"啦啦队长"的精益改进,尊重并真诚欣赏员工的微小进步,激发团队参与的积极性。


03.体制依赖,缺乏机制建设


一些管理者习惯于用制度来约束员工,调动员工的积极性,但对机制建设的理解和重视还不够。


正确的做法是逐步引入基于现场团队的改进机制;基于个体员工的微观创新建议机制;以及以绩效为导向的大型项目管理机制。通过这一机制,对所有部门或员工都有很强的约束力,促进员工的广泛参与,积极实践。


成功精益=正确思想×科学方法×员工持续改进行动!!!


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