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精益物流在机车制造企业内的应用探究

作者:精益生产管理专家分类:相关管理类时间:2021-03-31 10:02:49

众所周知,真正透彻理解精益物流的含义、将其合理运用到日常生产工作中,是一项艰巨的持续性工程,需要从不同角度和生产作业环节挖掘可改进的项点并逐项落实。


机车生产单位推行精益物流是为了在准确的时间内,把准确数量、准确包装的合格零件配送到准确的地点,保障生产高效运行。因此,从公司采购中心、物流公司到各生产单元,都需要有一套简明、扼要且必须遵循的流程。


1.加强供应商管理


日常运作过程中,公司采购中心与供应商之间应建立开放的交流平台,跟踪并时刻监测供应商生产过程中的问题,保证在订单改变或问题出现时能及时反馈;同时,物流公司需要针对厂商的供应渠道优化自身管理,合理利用仓储空间及运输路线、时间,减少供应商配送成本。


2.配送过程追求精益包装


在机车生产流水线散热器工位物流配送优化过程中,我们采用精益包装,通过对物料包装和物流器具的标准化、柔性化设计,保证物流的效率、质量和成本,现场配件统一做到裸料上线;同时,对物流配送车进行优化,采取分类配送,做到储运一体化。


3.制定并细化物流运输的规划工作


在机车组装散热器工位,生产组调度人员预先做好路线规划,确定卸货时间,并在确保利用率(目标值85%)的前提下均衡运输。实际生产过程中,这一工作需要多个配件供应商按照既定运输时间进行配送,很难与时刻表对接配送,需不断严格控制。


4.生产线各工位建立线边货店


机车组装线各工位旁建立线边货店的目的是防止现场断料现象发生,但存放器具需不断改进,并严格控制存放数量,不断改善此类器具,使之利于改进人机工程及安全工作环境,减少堵塞、提高效率,确保先进先出(FIFO)。


5.合理应用物料拉动系统


目前,公司在机车组装司机室工位、散热器工位以及总组装生产线已布置精益管理系统,各工位充分利用看板、安东系统等目视化工具,由生产人员根据物料消耗量发起拉动信号,仓储物流人员根据信号对生产现场进行物料补给。在机车组装过程中,出现缺料警报能够及时调配相关部门共同处理缺料问题,确保了现场物料的连续供应。


6.完善工艺流程实现均衡生产


机车散热器工位目前已完善工位各类技术文件,通过均衡班组成员在各工位的工序推移顺序、作业要领及工作量,产品质量得到了提升;同时避免了制造过程中的过度生产浪费,提高了装置、设备及劳动力的利用率,促进了成本节约。


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