新工厂布局管理咨询得知，掌握质量“0缺_陷”的理论被誉为“全_球质量管理大_师”、“0缺_陷之_父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比。在20世纪60年代初提出“0缺_陷”思想，并在美国推行0缺_陷运动。后来，0缺_陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全_面推广，使日本制造业的产品质量得到迅_速提_高，并且领_先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所_有领域。
0缺_陷管理哲学可以从两个方面来概括：基本原则和基本原理。
一个核_心：第_一_次就把正确的事情做正确。
二个基本点：有用的和可信赖的。
三个需要：任_何组织都要满_足客户的需要、员工的需要和供应商的需要。
四个基本原则：质量就是fu合要求；预_fang的系统产生质量；质量的工作准则是0缺_陷；bi_须用质量代价(金钱)来衡量质量表现。精益生产布局项目怎么做？工厂布局管理怎么做？项目周期是多少？大概需要多少费用？需要哪些步骤？企业目前需要解决的问题是什么？精益生产布局管理落地能达到什么效果？天行健咨询专注于六西格玛,精益六西格玛,六西格玛设计（DFSS）,精益生产 管理,六西格玛绿带黑带，精益布局,TPM管理,精益研发管理,triz创新技术,IE工业工程等项目辅_导咨询, 公开课培训,企业内训服务。
工作原理：工作(业务关系)×哲学。
开车理论：一_次做对“三要素”--控制系统、保_证体系和运营管理。
克劳士比成本曲线：质量提_高，成本降低；速度提_升，成本下降。
质量免_费原理：内_部一致性带来成本的降低，fu合客户要求则会扩大市场份额、产生溢价。
完整性原理：FCER×CTR，即：卓_越表现(文化成熟度×效能×关系)×一_次做对率。
质量代价原理：PONCCOST-EFC-POC，即：质量代价总成本-无失误运作成本-质量成本。
精灵通则：创建可信赖的组织的基本要求--PERI：政策(P)、教育(E)、要求(R)和坚持(I)。
质量成熟度方格：不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期。
企业健康诊断方格：昏迷状态、重bing护理、加强护理、治_愈和健康。
领_导法则：清楚的议程、个人的哲学、培育关系和全_球化。
克氏企业疫苗：诚信、系统、沟通、运营和政策。
