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PMC管理如何解决生产现场欠料?

作者:天行健精益生产咨询顾问分类:相关管理类时间:2019-12-23 10:17:18

PMC管理如何解决生产现场欠料?


PMC管理意为生产及物料控制。PMC管理着重考虑采购管理和生产计划管理,以定制的方式完成项目的建设。根据对企业PMC管理特点的分析.充分体现领导者的管理思想.优化公司业务处理流程和生产计划过程。那么PMC管理是如何解决生产现场欠料的?


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欠料的产生主要原因有以下4个方面:


1、生产计划


生产计划不合理


物料计划不合理


物料进度没有效控制


2、采购部


采购渠道不足


供应商服务差,产品质量不过关


供应商延期交货


采购计划不合理


3、储运科


 账物不一致


盘点不准确


4、品质部


验收效率低下


 漏检


PMC管理对于欠料的预防及处理:


1、生产计划科每月制定一个合理完善的生产计划及物料需求计划,对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施,预留“备份程序”。把物料需求急迫性分成等级,在物料需求计划列出,按照先装配先送检入库原则。


2、对物控各个环节加强管控,着重于事前监控。


①、周四根椐“周生产计划”进行物料分析,制订“欠料预测”(两周)传递到采购部,与采购部进行沟通,对物料进度进行进一步的跟踪与调整。


②、从每周二开始根据实际需要打印“欠料表”,粘贴在检验室的管理看板,便于检验员、收料员、物料员及时对欠料进行处理。


3、从每周三开始,对本周欠料进行分析,上交制造厂厂长、采购部、车间、储运科,便于各部门根椐实际情况进行处理与沟通协调。特别是时间紧迫物料与采购部沟通,就近采购,确保物料准时送检入库。


4、车间各班组根据实际情况,不定时地上交“生产现场欠料表”,计划员、物控员根据装配需要对物料进行及时跟踪。


5、不定时地对仓库的账物进行抽查;对年中、年底两次大盘点进行监控,督促物料的账、卡、物一致。


6、对各部门的非计划领料进行审核,便于物料的及时补仓。


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