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企业如何做好长期导入5S管理的实施

作者:精益生产管理专家分类:5S/6S管理时间:2020-06-08 11:16:06

企业如何做好长期导入5S管理的实施呢?相信大家都想知道这个问题的答案,下面就是天行健咨询精益生产管理咨询师王老师做出的回答。

皮革企业如何导入5S管理的长期实施

5S管理工作是企业现场管理工作的基础,也是企业是实现精益生产的重要措施,当然工厂实施5S管理也是现今企业发展的必要.5S管理是中小企业降低管理成本,提高管理效率,改善现场的最直接,最有效的方法.5S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好"人性"习惯,现场管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速,正确的传递讯息.

皮革企业如何导入5S管理的长期实施

我们的5S管理方法是从中国国情出发,在日本和韩国技术基础上做了适合中国的改造,通过长期的5S实践,我们认为皮革工厂环境的5S建立不能单一通过培训来实施,而是多种手段采用,我们积累总结出皮革企业导入5S管理长期实施行之有效的提升5S管理的做法。

皮革企业如何导入5S管理的长期实施

一、5S管理处罚力度是关键

比如说很多公司检查5S管理,都会让行政人事部门的文员小妹妹或者小弟弟他们去做检查,其实这些做文员的小弟弟和小妹妹,他们的生产经验非常的缺乏,他们在公司里面的管理权威也是非常的缺乏,可却要担当一个警察的角色,这个首先就勉为其难.因为在生产的时候,有一些地方必然会有一点小忙乱的,但是如果你缺乏一些生产的常识,你拿着鸡毛当令箭,把一些一定会出现的状况,好像作为是发现了一个天大的问题,然后去扣人家的分,去罚人家的款,这个久了以后,会对我们的士气产生很大的影响.所以一般来讲,如果我在企业里面做5S管理咨询的项目,我就会要求把全厂的部门经理组织起来,尤其是在刚刚导入5S管理的时候.

皮革企业如何导入5S管理的长期实施

二、5S管理检查

刚开始导入的时候应该要每天检查,由一个经理领衔,当然还有一个助理负责拍照片或者是录像,另外一个负责编号做记录.当这个经理检查到哪个部门的时候,这个部门的负责人一定要陪同,也要把稽核的经理发现的问题把它记录下来,进行改善,这是在导入阶段.经过3-6个月的导入之后,我们可以适当地放宽检查的频率,但是仍然是要各个部门的经理来领衔,这个时候我们可以检查的频率放宽一点,比如说3、5天检查一次.所有检查的结果,必须是负责这个部门的负责人要在场.您不要说谁都不知道你来检查过,也搞不清楚为什么为扣分,这个是一个非常不好的方法,而应该透过您拍的照片、录像,甚至上面所做的标记.比如说这个地方是三楼的第五个门,这个门破了,我们这个地方就会有一个编号,这个地方贴上一个红色的牌,一个标签,并且着名这是谁负责的,有照片为证.这的话,让所有的当事人他们觉得不愿望,就是领导过来检查了,我这个地方确实存在不足,领导也帮我指出了,也被扣分了,最后经过评比,我们是最落后的,所以被罚了,也心服口服了.

皮革企业如何导入5S管理的长期实施

但是我看到的有一些人做5S管理检查,就是由手下的几个小弟弟和小妹妹,一些低级别的文员过去做.本身他们就不具有权威,也缺乏经验,好像是搞特务工作一样,这个地方拍两张,那里拍两张,甚至拍照也许没有拍,就扣了人家的分,最后要罚人家的款,就会造成检查者和被检查者之间很大的不信任,甚至是矛盾,这个对于5S管理在全厂的推行非常不利,所以在这个意义上来讲,我们要强调的三点.

第一,检查是必须的,处罚是一定要有的.

第二,检查的人要有足够的经验和足够的权威.

第三,检查的过程当中一定要有当事部门的负责人在,而且留下证据,经过一个客观的评比,再决定谁是做得最好的,谁是做得不好的,这样的话把好的予以奖励,不好的予以处罚.而最终检验你的奖励和处罚是否恰当,就在于那个被处罚的人,他不是抱怨,不是怨恨,而是害羞,如果你看到那种被处罚他处在害羞的状态,那毫无疑问,你这个处罚恰如其分.如果他选择沉默或者是爆发,跟你争辩,那无论如何,你这个检查和稽核是失败的.

皮革企业如何导入5S管理的长期实施

三.企业开展5S培训

企业导入5S管理的时候为什么要进行5S培训,5S培训之所以会起源于日本,不是没有缘由的,因为日本人对工艺的精益求精,对制度的严格执行,早就了日本的发达工业和质量过硬的产品,也正因如此,5S现场管理才被逐渐引入到国内,被各行各业的企业当做管理宝典进行集训.那么,在实际工作中,5S会给企业带来哪些益处呢,下面一起来看看为什么企业要进行5S培训.

皮革企业如何导入5S管理的长期实施

1.开展5S培训目的

1.学习用来快速改进所有工作区域的工具,掌握更好、更经济的`项目解决方法;

2.建立学员5S和现场管理理念,从而愿意身体力行学习,倡导5S和现场管理;

3.帮助学员了解5S如何作用于精益生产,为什么要做5S,掌握推行5S和现场管理的步骤和方法;

4.了解视觉控制工具的类型,学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具.

皮革企业如何导入5S管理的长期实施

2.企业5S培训内容

1、5S概述:浪费,5S最忌讳的就是浪费,所以企业做好5S,第一步就是消除浪费;

2、5S的实施:1S—整理(sort),2S—整顿(setinorder),3S—清洁(shine),4S—标准化(standardize),5S—素养(sustain);

3、实施5S的工具;

4、现行5S管理活动的评估:重点用好两张表:查核表和评分表。

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