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5S管理的九大要领(车间班组必读)

作者:精益生产管理专家分类:5S/6S管理时间:2020-05-18 10:11:09

5S管理的九大要领(车间班组必读)


经过多年的工作实践证明,要成功地推行5S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握了推行要领,才能使5S管理得到彻底地落到实处,主要有以下几个方面:


要领一:以客户和员工满意为关注焦点


企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,5S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。


要领二:全员参与,快乐实施


5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。



要领三:培养5S管理氛围


充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。


要领四:高层领导支持


最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。


要领五:要彻底理解5S要义


5S管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中,让员工参与,参观学习效果显著的5S管理的示范区,看哪个区域做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。


要领六:立竿见影


整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法,判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。


要领七:上下一心,彻底推进


领导要有一种雷厉风行的良好作风,制定明确的方针和目标,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正。


要领八:领导经常巡视现场


领导巡视现场5S管理的时候,及时解决5S管理中的问题,不能只停留在指出问题的层面上,应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题提供必要的指导和帮助,在具体执行5S整改过程中提供必要的资源支持。


要领九:以5S管理作为改善的平台


通过推行5S管理可以达到降低成本,提升产品质量的目的。所以,在实际5S推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:"一紧二松,三垮台,四重来"的现象,所以,必须要坚持推行5S管理。使管理更流畅,从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。


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