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推行5S管理8步法,高效实用

作者:精益生产管理专家分类:5S/6S管理时间:2020-04-22 10:20:49

    推行5S管理8步法,5S管理的实施要获得成功,必须遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。


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推行5S管理具体步骤如下:


01 举行管理层5S研讨会


确保管理层统一认识并建立初步的5S意识,5S的历史和发展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步骤要点和疑难,5S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。


02 引入审核,形成制度


制定检查表并定期审核,是将5S纳入日常管理的有效手段。同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。


03 高管理者的承诺


5S是一把手项目。没有高管理层的信仰和承诺,5S很容易变成一场表演。高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。


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04 制订5S实施计划


何时开始启动5S示范线的培训和活动?又何时开始全面的5S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。


05 建立5S推进组织,确认5S推进方针和目标


实施5S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂最高管理者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。


06 5S的宣传和培训教育


通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训,必要时可组织员工参观5S示范工厂,以确凿的事实打动他们。


07 示范区推进5S


在大多数情况下,在5S全名推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功,让经理和员工积累成功开展5S的经验,培养5S的火种。


08 持续改善,挑战新目标


工厂在成功地巩固5S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是,5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后,工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等,以不断地锁定和消除损失,最终登上卓越制造的顶峰。


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