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5S管理改善的“7个零”,你做到了几个?

作者:天行健精益生产咨询顾问分类:5S/6S管理时间:2019-12-25 10:21:31

5S管理改善的“7个零”,你做到了几个?


5S管理作为生产车间的一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益。


5S管理改善的“7个零”,你做到了几个:


1:亏损为零


至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;


无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;


整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。




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2:不良为零


产品按标准要求生产;


检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;


干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识。


3:浪费为零


避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备;


消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;


5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多。


4:故障为零


模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;


设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;


无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高。


5:切换产品时间为零


彻底的5S管理,让初学者和新人一看就懂;


模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;


整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升。


6:事故为零


“危险”、“注意”等警示明确;


工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;


员工正确使用保护器具,不会违规作业;


整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用。


7:投诉为零


人们能正确地执行各项规章制度;


去任何岗位都能立即上岗作业;


谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了。


5S管理改善不是企业的一种阶段性目标,而是永久性的企业全体员工行为方式。所以不能也不应该指望几个月做好5S,然后撒手不管,而应把它作为与企业日常生产经营管理活动密不可分的一部分,要把它融入到企业全体员工的日常行为当中去,直至演变为员工的行为习惯并形成企业文化。


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