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企业7种常见浪费现象

作者:小丽分类:精益生产管理类时间:2014-06-27 14:25:14

(1)返工及报废浪费

产品制造过程中,产生任何的不良品或废品,都会造成材料、机器、人工工时等浪费。任何维修都是额外的成本支出。通过质量管控生产方式,例如SPC管理,能及早发现生产过程参数的缺陷项目,确定不良的来源,从而减少不良品的生产。

 7种常见浪费现象

(2)空置浪费

在工厂运营中,空置的概念包括场地的空置、周转箱的空置、设备的空置、人力资源的空置、产能的空置。以上空置都使企业为了正常运营而投入的各类资源要素出现闲置,由于利用率不足从而导致浪费。

 

(3)移动浪费

包括物品的移动和动作的移动两种,两者都属于非增值活动,但是由于制造和物流环是必不可少的,因此,需要通过物流改善,即用一个流生产代替批量生产,U线布局代替水平工作站布局,NVA分析消除不必要作业行为等。

 

(4)等待浪费

造成等待的原因通常有:等待上工序或客户来料、临时停机、工序作业不平衡、品质不良处理等。在等待的同时,生产线所有的资源都被闲置了。

 

(5)运送浪费

运送是非增值活动,通过外部整合供应商和客户送货流程优化方案,内部厂从设计、生产线布局,尽量把运输过程优化,减少不必要的运输浪费。

 

(6)库存浪费

库存会进一步造成下列的浪费;

A.产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费;B.使先进先出的作业困难;

C.损失利息及管理费用;

D.物品的价值随着时间的推移会减低,变成呆滞品;E.占用厂区、造成工场、仓库建设投资的浪费。

 

(7)过量生产浪费

过量生产是工厂营运中最不必要的流程,它一方面造成了企业资源的大量浪费,另一方面又产生了其他不必要的流程和投入,包括:

A.过剩的库存损失和再加工风险;

B.虚假生产负荷,造成增加设备投资的假象;

C.占用周转和库存场地;

D.导致不必要的搬运,以及增加在搬运中的损坏风险。

 

因此我们有必要深刻了解产生过量生产的根源:

A.乐观的市场预测和客户订单管理缺陷;

B.企业生产能力过剩,设备、人员等投入资源要素的闲置,使管理层感觉不舒服,因而试图利用目前的资源生产将来的产品;

C.根据早前的经验,企业为了避免发生故障或生产批量次品可能导致的产品延期交付,从而需要生产一部分库存以备不时之需。

 

尽管我们罗列了种种浪费的表现形式,但是在一个制造模式相对稳定的加工厂中,要消除这些浪费并非一件易事。这是由于如果不在制造模式上革新,大部分管理人员都会安于现状,并把这种妥协的态度归咎于不可改变的现实。少部分有精益精神的管理人员,由于得不到体制上的支持,也会在努力一段时间后悄然放弃。对比图1和图2,分别是工作站生产模式和一件流生产模式,尽管我们能够轻易地指出典型浪费的所在,但在实践中,工厂管理者似乎依然享受工作站生产模式下的管理节奏。

图1 工作站生产模式

(图1 工作站生产模式)


图2 一件流生产模式

(图2 一件流生产模式)

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