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企业供应链周期能对浪费进行识别和排除

作者:小江分类:精益生产管理类时间:2014-06-27 09:49:01

在制造业,要获得稳定的利润,必须对所有的浪费进行有效识别并排除,我们可以从工厂供应链角度和制造周期两方面进行检讨。


图1显示了在供应链中,从客户端下单(制造一个齿轮)到客户收到产品的一个过程,从客户端的角度来说,什么样的采购才能合乎成本要求呢?答案很简单,顾客只希望采购在尽可能短的交付时间内,基本原材料价值加上下游供应商最少加工费用的合格产品。即:

供应链周期

(图1 供应链周期)


(1)顾客希望下单后立即可以收到货品,因此,工厂物流过程任何的延误和额外的制造时间都视为浪费;


(2)顾客希望只支付产品的增值加工费和最优化设计的材料费用,因此,工厂任何超出该部分的费用都视为浪费:


(3)顾客只支付合格产品的制造费用,因此,工厂制造过程出现的不良品损失只能够由工厂自行承担。


从工厂精益管理角度来看,什么才是最有效率的制造模式和最优成本结构呢。这里,我们引用一个专用名词“及时生产(Just in Time)”,其含义是:


生产管理能够做到在必要的时间内,按照必定的数量生产必需的产品。譬如在一台变速箱的流水装配作业过程中,装配所必要的壳体、轴类零件、齿轮、附件应当恰好在必要的时刻、以必定的数量送达装配岗位旁。如果在工厂内所有的作业岗位都实现了“及时生产”,那么就能够消除现场存在不必要库存的浪费,并使所有的资源投入在达到平衡的状态下发挥最大的效益。及时生产这一想法的始祖是丰田汽车工业公司的创始人丰田喜一郎,实践者是大野耐一。


因此,参考图1来说,工厂的采购周期、制造周期、搬运时间、库存周期、运输时间都是客户和工厂精益管理者所希望得到削减的,尽管多数情形下这些时间被普遍认为不能避免。但是,在现代物流系统中,判断一个供应商的评判标准要素是:Q质量、C成本控制、D及时交付。假如工厂管理人员对上述周期不能进行优化,那么,势必不能够在成本控制和及时交付方而取得平衡,这样,工厂就会失去竞争优势。

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