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精益生产之识别生产浪费的利器——“可视化”

作者:天行健咨询顾问分类:精益生产管理类时间:2019-01-08 15:01:49

    消除或减少生产中的各种浪费,是精益生产的核心思想之一。

    以我近年来推进该项工作的心得体会,总结出在实施消除或减少生产中的各种浪费的过程中,作为推进者,最大的难点之一是要和参与者就“什么是浪费”达成共识,即识别出生产中的各种浪费。经常的情况是,和参与者的认识经常会有很大的分歧,甚至难以沟通。



    其实,毋庸置疑,任何企业都知道生产中的各种浪费的危害,也有都对消除或减少生产中的各种浪费的必要性充分认可。

    既然这样,为什么分歧仍会产生呢?

    原因就在于每家企业和每位员工对“什么是浪费”的认识和判断不一样,尽管先前做过关于“识别生产中的各种浪费”的各种培训。

    举个例子,即便是对同一道工序同一操作者的作业进行观测,有的观测者认为操作者是在“拼命努力地工作”,但有的观测者却认为操作者“多余的动作很多,可以改善的空间还很大”。

    因此,如果不能承认在这一点上有太大的分歧,即便要求大家“进行改善”或是“减少浪费”,也都是难以获得预期的进展。

    解决这个问题的有效对策之一是实施识别生产浪费“可视化”。

    什么是识别生产浪费“可视化”?

    这里所说的识别生产浪费“可视化”,是指将需要识别的生产中的各种浪费通过一目了然的方式体现出来。“可视化”能形象、直观地将潜在的问题和浪费显现出来,任何人使用都同样方便,任何人都容易遵守。

    同时,如果能使生产中的各种浪费和问题让任何人一眼就可以看清楚,那么多数人会产生“要想办法改变”的心情,进而采取措施进行改善。所以,实施改善的时候,首先应该让所有人都能清楚地认识到“什么是浪费”。

    生产七大浪费“可视化”识别手段与方法:

    1、过量生产的浪费

    通过目视方式显示生产进度和目标,防止过量生产。常用的可视化方法主要有:电子信息显示屏、生产进度表等。

    2、库存的浪费

    通过针对目标显示生产进度,提高存储的可视性,消除过度库存。常用的可视化方法主要有:库存高位预警卡、最大最小库存警示标识、定量式物理隔离存储等。

    3、等待的浪费

    通过采用目视方式确定工作流程和流程内库存,防止等候零部件和机器完成操作周期。常用的可视化方法主要有:工作流程图、工序间库存定量表等。

    4、制造不良的浪费

    通过突出所有缺陷和展示解决问题的结果,最大程度减少返工。常用的可视化方法主要有:不良品展示台、合格品封样台、典型制造不良案例展示等。

    5、过度加工的浪费

    通过采用目视方式展示正确的操作标准,消除过度加工。常用的可视化方法主要有:标准作业要领书、工序检查要领书等。

    6、动作的浪费

    所有零部件、物料、工具、辅具等通过目视,能非常方便地与其他物品明确区分开来,减少不必要的走动。常用的可视化方法主要有:形迹管理、定置管理等。

    7、搬运的浪费

    通过确保工作地点和路径进行清晰标识,防止过度搬运。常用的可视化方法主要有:物流路线图、物流路线引导标识、搬运标准作业指导书等。

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