零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在七个方面，目标细述为：
(1)生产转换中的“零”工时浪费(多品种混流生产)
减少加工作业品种切换的浪费和流水线生产变“零”或接近“零”的时间。
(2)“零”库存(减少的库存)
精简加工与组装的衔接，消除中间库存，将生产的市场预估改为生产的接单同步，产品库存降为零。
(3)“零”浪费(总成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)“零”缺陷(高质量)
缺陷在检验位置没有检测出来，但是应该在源头消除，追求零缺陷。
(5)“零”故障(提高运转率)
消除机械设备停机，实现零故障。
(6)“零”停滞(反应快，交付周期短)
尽可能缩短交付时间。因此，必须消除中间停滞，实现“零”停滞。
(7)“零”事故(安全第一)
精益生产追求的终极目标是“七零”，即零库存、零切换、零浪费、零缺陷、零故障、零停滞、零事故。为了实现这些目标，精益生产采用了许多有效的实现技术和工具。
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