企业如何实施精益生产；企业实施精益生产管理的基本理念是什么；实施精益生产应该注意什么；小企业实施精益生产需要注意哪些问题？在了解企业管理中精益生产的这些知识之前，小编先给大家讲一下企业实施精益生产需要贯彻的基本原则:
1.管理决策都是基于长远的想法，甚至不惜牺牲短期利益。
精益生产也是如此，需要长期的发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。丰田在日本的精益生产也经历了漫长而艰辛的探索。从准时制的提出到成为一种先进的生产模式，丰田人经过20多年的努力，一步步实现了精益生产模式。所以，在实施精益生产模式时，不要急功近利，要有长远的打算。
2.建立不间断的操作流程，使问题浮出水面。
所谓不间断作业过程，就是连续流水生产。根据单品生产的节拍和用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。确定生产节拍后，需要对流程图进行分析，确认哪些工序有附加值，哪些工序没有附加值，从而减少没有附加值的工序，提高工序绩效。
3.实施拉动式生产系统以避免生产过剩。
所谓拉动式生产系统，就是以客户需求为驱动的生产系统。也就是说，生产计划和时间表是根据客户的订单数量确定的。看板管理是实现拉动式生产系统的基本方式。“看板”是工厂和供应商跟上支持节拍的有效方式。
4.使工作量水平稳定(均衡生产)
为了稳定工作量水平，应进行生产线平衡分析，尽量使各工序的平衡与单一产品的生产时间相匹配。
5.及时解决问题，品质的意义贯穿始终。
将品质意识灌输到每个人的头脑中，开展TQC活动，采纳合理化建议；运用PDCA循环持续改进流程品质。
6.实施标准化。
做好标准化工作，持续改进流程品质；规范程序，提高工作效率和流程效率。
7.用可视化管理让问题无处藏身。
通过5S体系的建立，使办公室、工厂一尘不染，机器无灰尘、无油污、无杂物、无碎屑、无污垢，建立一流清新的工作环境，营造积极向上的企业氛围。可视化管理让商品的标识清晰，看板管理让现场一目了然。
8.使用可靠成熟的技术帮助员工改进生产流程。
通过不断开发新产品，应用先进的管理技术，可以提高企业的自主创新能力，比如六西格玛设计，可以提高品质产量、DFM、可靠性。
9.注意培养领导，让他们去诱导其他员工。
加强多技能工人的培训，让每个员工都有能力与团队成员一起工作。同时，要把深刻理解和支持公司理念的员工培养成领导者，使他们具备领导团队工作的能力。
10.培养和发展相信公司理念的优秀人才和团队。
发扬团队精神，培养优秀人才，解决企业中的困难和关键问题；组建跨职能团队，优势互补，维持企业的有效运转。
1.关注商业伙伴和供应商网络，鼓励并帮助他们改进。
加强供应链管理，重视与供应商的合作关系，与供应商形成利益共同体。
12.访问现场以彻底解决问题(现场物件)
加强现场管理，贯彻现场、现场、实际的原则，第一时间彻底解决现场工作中的实际问题。经理带头，什么都亲力亲为。他们不到现场，就没有发言权。
13.提倡头脑风暴和头脑风暴的能力。
管理者不急于决策，以共识为基础，综合考虑所有可能的选择，快速实施决策；管理者不仅要有决策权，还要有执行力。
14.通用汽车的不断反思和持续改进使企业成为一个学习型组织。
建立持续改进、不断创新、刻苦学习、追求卓越的企业文化，只有不断变革和学习，才能跟上时代的发展。精益生产也在不断发展，我们应该努力学习先进企业的生产模式，使企业成为学习型组织。
