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TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维-TPM管理

作者:天行健咨询分类:精益生产管理类时间:2018-06-14 17:33:30

全面推行TPM管理,培养会控制设备的操作人员,形成独立的维护体系。一方面要注重人才的培养,另一方面要根据他们的实际能力来改进工作,这样才能取得真正的效果,这种效果才能保持下去。


在进行独立维护时,我们不应该希望一下子解决所有问题。为此,我们应该将目标和内容组织成七个步骤,这就是所谓的“逐步独立维护”。最理想的方式是彻底完成每一步,达到一定程度后再进入下一步。

TPM管理之自主保养的7个步骤为:

第一步:初期清扫(清扫就是点检)

初期清扫是指以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要对清扫变压器进行检查,检查中可以发现问题,及时发现和处理设备的潜在缺陷。同时,清扫可以帮助运营人员对设备进行看护。


设备方面的目标:

1.清除垃圾和污垢,使潜在的缺陷出现。


2.使老化和缺陷恢复


3.寻找垃圾和污垢的来源。


人员便利的目标:


1.通过简单的清扫工作熟悉团体活动。


2.圈子领袖学习领导和管理。


3.通过看和摸提高爱惜设备的头脑,抱着疑问和好奇心。


经理的指导和帮助:


1.通过职能模式,发挥示范作用。


2.教导员工清扫关键点和清扫的重要性,加油,加强锁定。


第二步:发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段开始时清扫的成绩,必须杜绝粉尘、污染等根源(源头)。所以可以采取淘汰、加盖、封存等对策。对于不易保养的部位,如加油、清扫、去污等。,还应采取有效措施提高设备的可维护性。


活动内容:

1.采取防范飞行的对策。


2.提高清扫难度,缩短时间。


设备方面的目标:

1.防止垃圾和污物的产生和粘附,提高设备的可靠性。


2.真正维护设备的清扫状态,提高安全性。


人员方面的目标:

1.学习机械的作用和加工原理。


2.以身边的垃圾和污垢为课题来改进设备,学习思考和执行的方法。


3.对改进设备有兴趣和热情。


4.体验提升成功的喜悦。


经理的指导和帮助:

1.讲授机械的作用和加工原理。


2.通过“哪里-哪里,什么-什么”的分析技巧,传授分析现象的思维方法和手段


3.增加将改进想法具体化的频率。

第三步:编写清扫、加油基准

根据第一步和第二步获得的经验,写一个临时的基准来维护所负责的设备,比如清扫,加油,紧固等基本条件。


设备方面的目标:

1.改善供油困难(一所)


2.实施可视化管理。


3.真正维护好设备的基本条件(清扫,加油,加强锁紧)这样防止老化的活动才能落地生根。


人员方面的目标:

1.设定你自己的基准并遵循它们。


2.引导合规的重要性,学习什么是管理。


每个人都有责任感和团队精神


经理的指导和帮助:

1.编制润滑管理规定。


2.讲授润滑和点检,指导实践技能。


3.教授清扫和喷油基准的制定方法,指导和协助准备。

第四步:总点检

为了充分发挥设备的固有功能,需要学习设备的结构、功能和判断基准,检查设备主要部件的外观,发现设备的缺陷并进行修复,同时掌握必要的检查技能。之前编制的基准可以不断改进,以方便检查。


活动内容:

1.点检技能教育


2.总计点检


2.改进点检方法和设备


3.在给定的时间内做出点检的基准。


设备方面的目标:

1.修复和改善老化和缺陷。


2.全面的可视化管理


3.改善点检困难


4.通过日常点检,可以维持老化恢复状态,进一步提高设备的可靠性。


人员方面的目标:

1.通过点检技能教育,学习设备结构、功能、老化判断基准,掌握点检技能。


2.学习简单的缺陷处理方法。


3.通过领导下教导的圈子长度,让成员通过被教获得领导的技能。


4.学习点检资料(数据)的获取、汇总、分析方法,引导其重要性。


管理人员的指导和协助:

1.准备total 点检点检表格、手册、教材,开展total 点检教育。


2.准备整体点检时间表。


3.快速办理委托项目。


4.教导简单的缺陷处理方法


5.教导可视化管理,方法改进点检难点


6.教导收集点检数据

第五步:自主点检

在第三步编制的清扫基准、加油基准、检查基准的基础上,加入第四步学习的内容,完全遵照执行。这是独立检查基准。在学习和执行过程中,要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量与设备的相关性等。,并具备正确操作设备,及早发现异常情况的能力。


活动内容:

1.准备独立的维修基准,日历,并完成以设备为对象的活动。


2.遵守基准,忠实地进行日常保存。


3.以零故障为目标


设备方面的目标:

1.纠正个别改进结果,并将其应用于类似设备。


2.全面改版可视化管理。


3.提高可靠性和维护安全性。


4.具有良好操作性能的工程和设备


5.实现可以理解异常原因的场景。


人员方面的目标:

1.全面了解工程和设备


2.通过五官感知异常迹象,训练预防故障的能力,训练熟悉设备的操作人员。


3.让集团自主管理落地生根。


经理的指导和帮助:

1.决定独立特别维护点检份额。


2.教导基本维护技能和简单诊断


3.讲一些防患于未然的例子。


4.教导工程,设备独特的结构和功能,使所有人有一个系统的认识。

第六步:保证工程品质

从现有的以设备为中心的活动到保障项目的品质方面,都要制定出管理基准,尽可能把物、物等管理对象完全减少和简化。


应该彻底整改,观察(维护)并逐步改善,让操作人员容易观察到。实施车间可视化管理和标准化


活动内容:

1.开展不流出次品的活动。


2.开展不会产生缺陷的活动。


3.确保工程和设备,以零缺陷为目标。


设备方面的目标:

1.修改品质保证项目。


2.实现不良品不流向项目的高可靠性项目。


3.改变好产品的条件。


4.实现不制造次品的高可靠性工程和设备。


人员方面的目标:

1.培训熟悉设备和品质的操作员成为他们的技术员。


2.使运营商能够独立管理。


经理的指导和帮助:

1.教导工程品质,产品(加工)条件好


2.教导需求系统-原因系统-结果系统的关系


3.教导五个易于合规的条件


4.教导QA可行的五个条件:良品条件明确(定量)、良品条件设置容易、良品条件变化容易、良品条件变化判断容易、良品条件恢复容易。


5.教导品质通过设备动作和加工原理保证。


6.运营、维修、品质保障、生产技术、产品设计部门分为品质体系。

第七步:自主管理

通过之前的六步活动,取得了很多成绩,工作人员也得到了很大的锻炼。因此,第七步是树立持续改进的意识,持续进行PDCA循环,结合公司的方针和目标,制定出新的适合自己的小组活动目标,从而达到彻底的自我管理。


活动内容:

1.维持


改善


3.继承当前的TPM级别


设备方面的目标:

1.保持零灾难、零缺陷、零故障,目标更上一层楼。


人员方面的目标:


1.让辅助项目活动生根发芽,挖掘自己的问题,养成解决问题的习惯。


2.预测异常情况,将故障和缺陷扼杀在萌芽状态。


3.让独立管理生根发芽,独立执行一线企业和工厂的政策。


经理的指导和帮助:

1.支持维护、提高和继承全员生产性维护水平的活动。


2.进一步改进技术


3.以第二代TPM为目标。

TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维结语

管理TPM 自主保养是指员工自主全面管理、维护、保养企业。“自主保养”的重点是真正做到“自主”,让现场设备的维护成为操作人员的自觉行为,成为工作人员良好的工作习惯和内在素质。


自主保养是以生产现场的操作人员为基础,根据人的感觉(听、摸、闻、看、闻)检查设备,培训加油、紧固等维修技能,使员工具备维修小故障的能力。通过不断的培训和学习,现场操作人员将逐渐熟悉设备的结构和性能,不仅能正确操作、维护和诊断故障,还能处理小故障。

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