推进全方位精益生产管理，统一思想是前提，持续改善是核心，工具应用是基础，全员参与是保障。所以，做好精益改善，知道企业精益改善的八个方向。
1.精益生产计划管理改善。
以客户需求为导向，根据客户订单、市场预测和库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在要求的时间只生产要求的数量。生产与销售同步，即根据销售的需求进行生产，这样才能保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。
2.精益生产流程管理改善。
标准化生产流程，需要建立不间断的流程，以追求快速响应，尽可能压缩流程中没有附加值的无效时间，缩短整个流程的时间，逐步规范标准化流程。标准化不是限制和约束，而是把企业中的最佳实践固定下来，让不同的人做到最好，发挥最大的效用和效率。而且标准化也不是一成不变的。标准需要不断创新和改进。今天最好的方法不一定是明天最好的。在现有标准的基础上不断地改善可以促进组织的不断进步。
3.精益产品质量管理改善。
以“零缺陷”为工作目标，打破“不良品不可避免，允许一定不良品率存在”的传统观念。通过持续改进防止问题的发生，不断改善质量，消除质量浪费，从而实现质量成本的降低。质量是制造出来的，不是检测出来的，检测只是事后补救。所以要把质量内置到设计、工艺、制造中，建立不会出问题的质量保证体系，做到一次做对。
4.精益库存管理改善。
过多的库存就像一潭浑浊而深不可测的死水。各种各样的问题都被掩盖在水面下，比如订单处理延迟、质量差、设备故障、供应商延迟、决策慢等等。没有人知道接下来发生了什么。在精益库存管理下，库存变成了一条快速流动的溪流，一目了然，任何问题都不会被隐藏，有利于解决问题和减少资金占用，加快库存周转，避免不必要的库存损失。需要指出的是，降低库存只是精益生产的手段之一，旨在解决问题和降低成本，低库存需要高效的流程和稳定可靠的质量来保证。如果不先改革流程，提高质量，而是一味要求各单位降低库存，追求零库存，结果只会是成本降不下来。
5.精益人力资源管理改善。
1.尊重员工的建议和意见，鼓励员工参与决策，为员工创造发挥才能的机会；
二是要加强人与人、部门与部门之间的相互沟通与合作，解决跨部门、跨层级的问题，减少纠纷，消除相互指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司的目标；
第三，优化人力资源配置，解决结构性冗余和结构性空缺的矛盾，淘汰不创造价值的人员配置。
6.精益供应链管理改善。
供应商是企业长期经营的宝贵财富，是外部合作伙伴。和他们的关系是信息共享，风险和利益共享，荣辱与共。我们需要做的是与供应商建立长期稳定可靠的合作伙伴关系，实现共赢；
为了追求“零库存”的目标，要把库存压力和风险转移给供应商。精益生产的目标不是降低局部库存，而是降低整个供应链的库存。
7.精益物流管理改善。
物流规划包括原材料到达各单位后的卸货、配送和仓储，仓储区物料的作业内容，厂区物流路线设计，物料上线时的路线规划和供应方式设置，物料的上线工艺规划等。
内部物流作业计划是物流模块的核心，其原则是避免内部物流路线的迂回和交叉。精益物流管理就是科学地选择适合本单位的厂区卸货、配送、仓储、物流路线。
8.精益目标管理改善。
目标管理包括目标确定、责任人确定、数据收集、原因分析、对策、效益评估、持续改进和目标考核。
目标的确定必须是具体的、可衡量的、可实现的、与公司战略和公司每年目标的经营相关的、有时限的；确定对应的目标和对应的专门负责人，分解下发目标；然后收集数据，分析生产经营中的问题，提出整改意见和建议；最后，评估目标运营的效益，进行最终的效益评估。
在各个环节的协同运作下，需要进行有序管理，实现持续改进:避免三分钟热度，这样才能真正发挥精益目标管理的作用。
