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工厂布局规划之精益工厂设计的主要内容【天行健咨询】

作者:天行健咨询分类:精益生产管理类时间:2018-05-28 18:10:36

传统的工厂布局方式是从设备和工装入手,再考虑工序的流程。不同于传统的工厂布局,精益工厂的设计布局是从客户开始,然后围绕工人设计工序流程。


精益工厂设计要综合运用精益生产理念、系统工程、企业管理等学科知识,借助并行技术和信息技术,确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。主要设计内容如下:


(1)基于精益理念的生产线布局

最佳生产线的设计一定不能受当前工作流程的限制,它应该减少或消除产品和材料的大量移动时间。根据装配要求,将零件工序放置在生产线物料消耗的装配点,将减少移动和等待时间。



(2)精益物流系统设计

按照精益生产的观点,物流不是增值环节。所以精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的同时,使物流成本最小化,物流过程中的浪费最小化。要打破专业之间的限制,尽量少设或不设中间存储区,完全按照工艺流程进行布局。所有可以最小化移动量和优化产品流程的想法都应该进行测试。最后,将采用实际和适当的方法来设计最终的生产线,以最大限度地发挥营利生产思想的效果。


(3)设备的选择和布置精益

要充分考虑各生产环节之间的关系,在实现产能要求的基础上,尽量做到设备产能平衡,体现“精益1流程”的思想。同时,设备的选择也不是按照最先进的标准,而是把体积小、投资低、灵活等指标放在首位,以满足未来柔性生产的需要。


(4)精益人员配备

传统工厂大多采用“定额制”人员配置。但是在多品种小批量生产模式下,这种模式增加了企业的成本,降低了企业的反应速度。精益工厂设计,建议用最少的员工数量达到同样的生产需求。通过培训员工,让他们拥有多种技能,从而可以随着生产的变化灵活安排操作人员。


(5) 精益辅助设备的选择

虽然生产辅助所需的夹具和工具不是资源和设备,但它们的选择也要由精益生产来考虑。在设计中,需要给所需物料的移动留有余地,如自动装卸车和大型物料集装箱的通行。工位设计要紧凑,但同时也要考虑操作人员,尽可能满足人机工程学要求。


此外,精益工厂的设计还应包括公共设施的规划和信息系统的设计,根据工厂的具体需求和企业的实际情况有选择地进行。


精益工厂设计的目标是在运营过程中尽量减少浪费和超载,同时增强现场的视觉传达。

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