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脱离“5S”仓库管理的现状

作者:天行健咨询分类:精益生产管理类时间:2018-04-08 16:54:55

一、何为“5S”

“5S”起源于日本,来源于日语中的五个词语——整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Siesou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke),因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为”5S”。同时把进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的一系列活动称之为“5S”活动。


“5S”是针对现场管理的方法,对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之匙。具体而言:


1、整理

就是处理掉身边非必需的物品,消灭浪费。工作中我们经常会为了取得所需工具或文件而重复进行一系列的翻找和挪动工作,这种耗费基本上占到了总工作量的一半以上。这种因工作中缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象,所以必须通过“整理”来消除工作中的巨大浪费。要知道如果整理做不到位,将会浪费50%以上的劳动力。


2、整顿

就是将整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。“整顿”是防止发生浪费的预防针,“整顿”的关键在于“易于归位的程度”。


3、清扫

就是将现场变得整洁,使心情变得清爽。从源头进行治理,将“整洁”保持到底,将干劲带入现场,员工只有在整洁清爽的工作环境中,才能激情投入生产活动,才能创造更多的企业价值。



4、清洁

就是对整理、整顿、清扫的坚持和深化,是持之以恒的结果。通过持续灵活运用检查表,保证改善的不断深入推进,始终保持干净整洁。


5、素养

就是将应该遵守,必须遵守的规则,采用强制手段督导执行,直到形成习惯为止。


在工作生活中进行的整理、整顿、清扫、清洁、素养,这些行动本身及从中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以称之为行动规范。“5S”可以增强员工之间信任感,是可以立即实施,进而消除浪费的活动。同时,“5S”是可以降低乃至消除工作中失误,让员工放心地活动,“5S”也是有助于他人进行评价的晴雨表。


二、脱离“5S”仓库管理的现状

1、物资摆放凌乱无序

库管员在到货时怕麻烦,只图省事,见缝插针,见空码货,物资摆放随意性很大。待到使用时才发现没有头绪,无从查找。


2、物资取放时间长

货物摆放无序,本来直线距离或能用最短距离、最短时间取得的货物,却需要走几个来回查看、查找,耗时耗力。


3、清扫不及时、不到位

。仓库中用不到的废弃物,如:包装绳、包装箱、包装袋等比比皆是,凌乱散落,遮挡视线,影响整洁与美观。待到取用物品时,就会造成明明货物就摆在眼前,但一叶障目,无法直观发现。


4、失效过期物资不易发现

仓库中几乎所有物资均有保质期的标识,有的3~5年,有的3~5个月,还有的甚至仅有短短几天。现实中经常出现货物已过保质期,仓库保管还浑然不觉,待到真正清理发现时损失已经造成,悔之晚矣。


5、后入库物资已发出,先进库物资仍积压,不利于成本核算与管理

库房中物资的备货经常会提前于物资缺货日,这样就存在先入库的物资没领完,后购进物资已经到库的情况。库管及搬运人员为图省事,采取简单的方式向上加码,将先购进物资压了箱底。发货也图省事先发最外面的、最上面的,于是就造成先购进物资长期积压,物资成本与市场现值不符,不利于成本核算与管理。


6、配套物资、相关物资分散存放,较集中模式更加消耗人力成本

由于仓库没有按物资用途和发放频率等划分区间,可能存在发放频率高的物资存放于离出口较远的位置,能够一次取到的配套物资要分几次存取,物资总的存取距离(∑存取频率*单次距离)和时间会因为存取频率和单次距离因素的影响而成倍放大,也必然造成物流成本的增加。


7、物资不规范码放,盘存费时费力

在领用时整箱、整捆、整扎的物资被打散,管理人员没有及时捆扎意识,一贯的凌乱造成数字清理工作难度加大,盘存工作量增加。


以上出现的问题都是导致浪费的根源,从而造成物流成本的增加,使仓库时刻处于疏于管理的危险隐患之中。


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