一、TPM推进活动与实践
1、初期清扫
TPM推进小组应制定设备初始清洁方法管理和制造中心设备清洁工作计划。设备部门要做好初次清洗的注意事项，特别是安全和设备精度，如清洗前要关闭电源和空气开关，清洗设备的危险部位和机械性能要在专业人员的指导下进行。在初始阶段，清洁从用抹布清洁设备开始。通过清洁接触设备，可以通过接触发现隐藏在设备各个部位的异常，并尽可能地纠正。清洗的过程就是发现设备存在问题的过程。如果其中一种清洁方法是拧紧螺丝螺母，这似乎是一件小事。但是，螺栓的松动会增加振动的幅度，从而进一步诱发螺栓的松动，降低设备的工作精度，最终导致不良现象。
2、挂取标签
清理时，对于一些简单的能现场解决的问题，现场整改，短时间内解决不了的问题，挂上问题蓝标，填写“挂标统计表”。制造部对标签统计表中的问题进行分析，制定拣蓝标签的工作计划，并负责实施。问题整改后，挑问题的蓝色标签，将提取的内容填入挂取标签统计表。如果部门解决问题有困难，更换红色问题标签。对于现场出现的红色标签，工装设备部将联系相关部门解决。整改后，红色标签将被移除，提取的内容将重新填入《挂取标签统计表》。
3、设备复原
清洗后，恢复设备运行，确认是否能正常工作。需要进行后续检查和评估，形成清洗前后的对比总结报告。
二、TPM实施效果评价
1.TPM人员评估
通过对企业的可视化管理，将TPM的内容和成果在TPM板上进行公示，让员工及时、全面地了解企业TPM管理的情况和各条生产线TPM管理的成果。为进一步开展全员生产性维护活动提供良好的群众基础。
2.全员生产性维护的生产评估
全员生产性维护的生产指标主要包括设备综合效率、生产效率和突发故障次数。其中，最直接的表现就是设备故障率这一关键指标。
3.全员生产性维护质量评估
再怎么提高产量，如果生产出次品也无济于事。以企业加工中心群为例，平均一天生产的不良品只有2件。在后续工作中，要进一步对设备和成型工具、设备的操作条件、工人的操作方法、材料、信息等所有与质量相关的因素设置相应的管理条件。，并坚持管理这些状况，最终达到无次品、无返修，即“零缺陷”。
4.TPM的安全环境评估
安全的环境考核指标主要体现在劳动灾害上，失去TPM作为前提是没有意义的。要实现“零灾难”的最终目标，需要全体员工的共同努力。
目前TPM仅在示范生产线上实施，后续工作包括以下几个方面:
①拓展TPM的概念，在企业整个制造中心推广应用。
②建立奖励机制，确保TPM活动的持续性。
③建立具有企业特色的预防性设备维护体系。
