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5S管理“三要素”应用的保障条件

作者:天行健咨询分类:精益生产管理类时间:2018-01-18 10:27:59

1、建立和完善日常运作的组织模式

企业实施5S管理法的成败,很大程度上取决于是否有一个强有力的实施组织。因此,应该成立一个专门的部门,作为推动5S实施的核心力量。这个部门可以是全职,也可以是兼职。当5S成为每个员工的工作习惯,这个部门的推广功能自然也会相应减弱。这时可以调到执行部门,作为5S活动的实施部门。


5S的实施部门最好由企业的主要领导来担任,主要领导要有上一级的权限,有机会和一把手沟通。为了给5S活动提供依据,实施部门应设定5S方针和目标,制定5S活动的实施工作计划,设计程序文件,规范事件的处理过程和内容。从5S组织架构到每个责任区域和5S责任人的界定,从检查流程到5S评比和奖惩,都要尽可能充分考虑系统的各个方面。


2、实施标准化管理与PDCA循环

标准化是在一定范围内获得最佳顺序,并针对实际或潜在问题制定通用的、可重复使用的规则的活动。标准化管理的目的是强调系统化管理,即强调什么时候、谁、做什么、做多少、做多少等问题。


5S推广中强调的标准化目的是降低成本,提高产品质量,提升企业形象,减少浪费。5S实施中的规范化管理可以促进科学评价体系的形成,有助于开展5S内部审核,形成PDCA循环,实现5S长效管理。


3、切实落实作业制度和管理制度

5S管理的内容涉及企业现场管理中非常细小的事情,5S对工作绩效起到间接的预防作用。所以执行的主动性普遍较低,日常验证很重要。企业应根据不同区域制定相应的5S日常检查值日表,明确每个区域的检查项目和内容,并派审计人员每天对公司或部门所属的所有区域进行检查和记录。


4、巡查与奖罚制度相结合

5S活动强调遵守规则、及时反馈和不断的行为纠正,最终达到标准化。因此,有必要将巡查制度与施工现场的奖惩制度结合起来,以起到约束和引导行为的作用。检查的方式主要是现场检查。通过评比,可以引起大家对5S活动的重视和热情。施工现场可以划分区域,工长可以每天检查,施工现场经理负责审查和安排适当的改进行动;制定施工现场的时间表和检查表,定期检查,记下需要改进的地方,安排处理,以便于跟进,配合持续改进的方针。在特定的时间,最优秀的5S工作组和员工将由5S执行委员会成员选出,并给予适当的奖励,以资鼓励。


在5S管理过程中,应在规范和建立评价体系的基础上,完善5S管理的准确、公平的激励机制,在全面了解员工需求和工作质量的基础上,系统地分析和收集与激励相关的信息,并根据情况的变化不断做出相应的调整,以争取科学、公平的激励制度。

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