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做好6S,对设备有什么影响?

作者:天行健咨询分类:精益生产管理类时间:2018-01-09 14:51:29

有人说无人工厂是从“无尘”开始的,那么“尘”和生产、设备有什么关系呢?灰尘放大了就是沙粒。当它进入机械设备的摩擦副时,会造成划痕。放大了就是凹槽了。随着机械运动,润滑介质会从凹槽中漏出,随之而来的是润滑不良,从而导致快速磨损。配合件会松动振动,产生疲劳应力。当这些应力集中时,就会形成微裂纹,当微裂纹相连时,就会开裂,最终导致失效。


如果灰尘进入电气系统,可能会造成局部短路、断路,或者散热不良,从而导致电气参数的改变,甚至是元器件内部程序号的改变,最终导致电气故障。这就是灰尘造成的多米诺骨牌效应。所以,一个现代化、运转顺畅的工厂,应该从“无尘”开始。


6S除了可以营造一个干净无尘的场地,还可以让场地变得更加有序,各就各位,让场地更加流畅明亮,非常有利于工作效率的提高。按照整改和本地化的要求,员工可以在30秒内找到任何需要的物品、工具、文件以及人员的去向,对于设备运行、维护、检修效率的提升有很大的促进作用。此外,由于现场纠错防错设计和安全素养的提高,也可以减少现场工作失误和安全事故。


在很多人的印象中,维修现场总是一片混乱,到处都是拆下来的零件,地上到处都是油污和工具。维修人员浑身是油,连脸上都抹了油。传统的维修站点都是这样,我们也习惯了。


看几个日本人拆一台设备。他们在地上铺了一块白布,每个拆下来的部分都编号写在白布上,按照拆下来的方向放在上面。看起来很慢,但是很有序。安装的时候很省时间,按照逆序结构从最大的编号开始,这样就不会混淆,不会漏装,也不会装错方向,但是很省时间。


检修现场的6S包括检修现场的围挡,检修区域的架子和白布或毛毡、吊具、工具的设置管理和清点,检修现场的安全,检修现场的一般设置要求,检修完成后的清理。要提高维修效率,减少维修失误和安全事故的发生。


正如有人所说,“现场是企业管理的一面镜子。”


有些人急功近利,认为做6S就能马上在设备上看到正面效果,这是不现实的。就像有人告诉你跑步可以改善人的心肺功能,第二天早上跑一圈后你来测相关指标,发现和跑步前没有变化。你太焦虑了。如果你半年或者一年后再去衡量,一定会看到变化。6S也是如此,是一个缓慢的努力。需要很长的时间才能一点一点显示出它的实力。


凡事有利有弊。真实和虚假本来就是细微的差别,悖论总是包含其中。

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