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精益管理案例仓储作业优化

作者:天行健精益生产咨询顾问分类:相关管理类时间:2019-03-19 13:36:25

什么是仓储作业

仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程.主要包括入库流程、在库管理和出库流程等内容。


精益管理案例仓储作业优化

1.精益管理优化目标

要利用精益管理解决仓储中心作业浪费的问题,从而实现准时、快速的工作状态,达到信息化的管理水平;拟定如下优化目标.

2.精益管理优化原则

以客户需求为中心.客户需求是生产的驱动力,是价值流的出发点.价值的流动要靠下游客户来拉动,而不是依靠上游生产的推动.当客户没有发出需求指令时,上游的任何部分均不提供服务;而当客户需求指令发出后,上游则应快速提供服务.

仓储作业优化目标

因素优化前优化后
仓储工具部分处于闲置状态,仓具损坏率偏高充分发挥作用,仓具损坏率低
信息传递缺少途径,传递失真,不及时系统全面掌握,传递准确,及时
工作效率
保管员工作态度缺乏工作积极性工作积极性高


准时.电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误;还可以有效地减少冗余信息,减少作业环节,消除操作延迟.货品在流通中能够顺畅,有节奏的流动是仓储中心管理的目标.而保证货品的顺畅流动最关键的是准时.仓储作业的准时是与快速同样重要的方面,也是保证货品在流动中的各个环节以最低成本完成的必要条件,同时也是满足客户要求的重要方面之一.


准确.准确的信息传递,准确的库存,准确的客户需求预测,准确的送货数量……准确是保证仓储作业精益化的重要条件之一.


快速.竞争优势的体现,包括对客户需求反映速度和货品流通速度.前者取决于仓储系统的功能和流程.当客户提出需求时,系统应能对客户的需求进行快速识别、分类,并制订出与客户要求相适应的作业方案.后者包括:作业节点最少,流通路径最短,仓储时间最合理,并能达到系统的快速要求.


降低成本、提高效率.仓储中心通过合理配置基本资源,以需定产,充分合理地运用优势和实力;通过电子化的信息流,进行快速反应、准时化生产,从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费,保证仓储管理的低成本.


系统集成.仓储系统是由资源、信息流和能够实现"精益"的决策规则组成的系统.精益仓储系统建立的基础是对资源进行最佳配置;资源配置的范围包括:设施设备共享、信息共享、利益共享……只有这样才能最充分地体现优势和实力,合理运用这些资源,消除浪费,提供满足客户要求的优质服务.


信息化.仓储管理是一个复杂的系统项目,涉及大量繁杂的信息.电子化的信息便于传递、存贮和统计.此外,传统的仓储作业已不适应全球化、知识化的物流业内竞争,必须实现信息的电子化,不断改进传统业务项目,寻找传统物流产业与新经济的结合点,提供增值物流服务.

3.精益管理优化思路

优化仓储作业管理就是要消除仓储作业过程中出现的种种浪费,安排工作计划,实施工作任务,查找工作弊端,改正工作缺点,进而实现持续改进.其优化思路如图1所示.


精益管理优化思路

4.精益管理优化方法


根据上文的思路,可查找到浪费的所在.下一步工作就是如何实施具体优化了.


具体优化的实现就是建立资源分配系统,将作业流程指令化、操作数据存储化、信息系统集成化.具体优化方法如图2所示.


精益管理优化方法

当货物A入库时,系统发出指令保管员2动作;与此同时,将其具体的动作情况记录到数据库当中.一旦出现错误,将通过数据库查找到保管员2,追究其责任.这样可提高保管员的注意力,降低出错率.当货物B入库时,保管员1开始动作,具体操作模式与保管员2相似,同样将操作信息保存到数据库当中,可提高工作效率,避免货等人的情况.此外,系统记录了保管员的工作质量和数量,可以适当实行奖励机制,提高员工积极性.


5.精益管理优化流程


根据上面所述的优化方法,设计具体流程如图3所示.


精益管理优化流程

6.精益管理优化结果评价


将优化后的仓储作业应用到仓储中心,优化前后各项指标有了明显的变化,如表2所示(以XX直接入库为例).

优化前后各项指标对比

指标优化前优化后
仓储工具利用率60%100%
搬运过程仓具损坏率5‰1‰
信息传递缺少途径,传递失真,不及时传递准确,及时
平均出/入库速度15分钟7分钟
仓库保管员工作态度不积极主动

根据上表的数据可知,利用精益管理优化仓储中心作业具有明显的效果,不仅提高了出/入库效率,消除了不必要的资源浪费,更极大地提高了仓库保管员的工作积极性,创造了无形的价值,并且提高了管理的信息化水平.

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