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背景：
铁路道岔产品加工制造属于传统机械加工制造业，本案例讲的是在南京的一家铁路道岔公司，该公司主要从事铁路道岔及城市轨道交通产品的研发与制造。作为国有大中型企业，通过不断的改革创新，已建立了比较完善的管理体系，但随着企业的发展与市场的竞争，尤其是中国高速铁路和城市轨道交通的发展，客户的个性化订单逐步增多，小批量多品种的生产使企业生产纽织越来越复杂。此外，铁路市场的不断放开，国内外相应制造企业的不断加入，企业走向市场参与国内外竞争成为必然的选择。如何快速响应市场，满足客户需求，并在激烈的市场竟争中求发展成为企业的当务之急。按照现代企业管理方法，该公司在天行健管理咨询公司辅导下引进ERP管理系统，通过信息化手段，改变管理方式，简化管理幅度，提高企业整体效率。
1、信息化建设需求目标
构建集中统一的纵向贯通、横向集成的一体化信息平台，实现以订单为导向的销售→研发→生产→交付为一体的计划管理体系；建立以产品为中心的数据系统架构和精细的物料供应链管理，使企业管理实现科学化、透明化、集约化管理。
2、信息化建设主要需求
①建立规范、高效、共享的数据管理体系，提高企业业务数据支撑及数据分析能力；
②建立科学、严谨、高度、可执行的生产计划管理系统，解决生产中路径长短不一、采购供应不配套的难题；
③建立可控的生产过程管理系统，实现车间过程的透明化管理；
④建立通岔产品的全过程质量追溯体系；
⑤建立生产计划的精细化排产系统，实时追踪生产进度，提高计划的执行效率，保证订单按期交货。
按照“总体规划，分步实施”的思路，分两期进行ERP系统的实施(见图1)。
项目一期主要是实现企业生产的精益管理。实施的模块有产品数据管理、销售管理、生产计划管理、生产计划执行系统、采购管理、库存管理、财务管理。核心解决生产计划高级排产、生产计划执行系统，目标是实现企业的精细化、流程化、透明化管理。
项目二期主要完成客户关系管理、产品设计研发管理、企业BI、企业经营数据分析、全面质量管理、高级供应链管理等。目标是通过信息化提高企业市场、研发及企业决策管理水平。
项目各模块实施规划见图2：
通过公司选型研究最终决定使用Oracle E-Business Suit系统，简称Oracle EBS，该系统提供全面的企业管理解决方案。
总体业务流程见图3：
按单生产的组织模式在接到客户订单后，对个性化订单创建制造BOM并进行MRP运算，形成资源需求计划，生产管理中心依据产能和交货期进行粗能力平衡，编排主生产计划。采购管理按照资源需求保证零部件配套供应，生产计划管理依据主生产计划对工单进行高级排产，确保任务下达至每台工作设备。而车间生产过程则通过MES系统将过程反馈至计划管理中心，形成生产闭环管理。最终使制造的每个环节发生的成本汇集到财务管理中。
1、生产计划管理
①能力需求计划
粗能力需求计划(Capacity Requirement Planning，简称CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后得出的一个切实可行能力执行计划功能模块，目的在于帮助企业在现有生产资源基础上，及早平衡能力瓶颈，提出切实可行的解决方案，从而为企业完成生产任务提供能力保证。公司利用Oracle ERP提供的能力平衡计划，计算出每一台工作设备各时段的工作负荷，并以图形的形式展现出来，指导计划管理人员对生产资源进行匹配、调整。由于Oracle ERP的粗能力计算只能对关键资源的产能负荷进行计算，且逻辑模型对所有设备均按同一工作日历计算，无法实现各设备交叉作业时的产能。对此，在该方案实施过程中，开发设备工作日历和人、机、法等参数窗口，使系统在逻辑运算时能综合考虑实际生产状况。编制出符合实际、可操作的主生产计划。
②高级排产
道岔产品加工制造属于典型的离散制造业，其工件加工工艺复杂，装配件品种多、类型杂，且通用性较差，给生产组织带来很大的挑战。传统的生产组织管理，基本依靠生产调度现场指挥调节生产，随着生产规模的扩大、在制品的增多，产品种类更加繁杂，现场调度指挥变得非常困难，待料、缺料、突击加班频繁发生，使生产组织不堪重负，客户投诉时有发生。那么，解决这些问题就需要再更进一步细化排产，实现每台工作设备班次任务的详细排布。高级排产便在主生产计划基础上，对生产工单进行精细化排产。排产依据MRP计算的开工日期与完工日期，按照人员班次、工艺路线、工时、工序流转时间、设备能力、工作日历等加工因素对生产工单进行排产，并细化到每台工作设备各个班次。
排产逻辑运算的主要因素：
·人员班次状况；
·生产工艺路线及工时；
·将已释放状态的工单按起始日进行排序，交期早的优先排产；
·对同类生产设备设定优先级，并综合考虑机器的状态(保养，检修，空闲，饱和等)；
·工作设备在工作中工序所占资源工时，以及排产过程中工序所占资源工时；
·生产资源可实时进行匹配及调整。
高级排产实际上是MRP计划结果的具体延伸，它负责解决如何科学、合理的制定车间生产作业计划，确保实现产能最大化的同时保证装配的齐套型。高级排产彻底解决了依靠生产调度和工作经验组织生产的历史，从系统的角度多个维度对资源进行了平衡，达到了计划的精准安排。
2、生产过程控制
生产过程控制主要是对生产任务执行进行信息收集和反馈，使生产计划排产能根据实际生产状况实时进行适当调整，以达到实时控制和精细化管理。车间生产执行按照班次作业计划内容完成加工，并以喷码信息和条码作为载体进行物流和信息流的传递，同时产品质量等相关信息也储存在载体中，通过这些信息实现了产品从材料进厂到发运的全过程质量追溯。
该公司ERP系统的实施应用已取得了明显的成效，并已成为公司管理和生产经营不可缺少的平台。
先进的管理理念和方法优化了公司的组织机构和各部门的管理职能，使公司内各部门间可以实时、快速的传递生产经营信息，达到工作流、物流、信息流和资金流的高度统一。实现了集成式扁平化的管理模式，有效的消除了人力、物力等资源的内部消耗，提高了公司整体运转效率。通过统一的物料编码及产BOM结构，使生产、采购、物流更加准确快捷。MRP物料需求计划很好的提高了生产计划的科学性，避免了传统人工经验导致的待料、库存积压等现象。高级排产使生产计划实现了精细化科学排程，消除由于计划不严谨导致的设备任务不均衡的现象，使生产过程的人、机、物、料按照计划处于掌控之中，实现了生产过程的全过程质量追溯，满足了质量管理及用户的认可。此外ERP系统的应用使公司在市场和同行业中的知名度和竞争力得到质的提升，同时也促进了道岔制造业的层次和快速参与、响应市场的能力向前迈了一大步。
这些年ERP系统已在国内很多大型民营企业实施后取得了很好的效果。作为一个传统的老国企，该公司能够通过实施Oracle ERP来提升公司的经营管理水平，精神可贵。并且在使用中取得了高于预期的管理效果，对企业的经营管理水平得到很好的提升。
通过对ERP系统的使用研究及各行各业使用情况的调研，得到一个观点，那就是如果企业愿意优化改进管理理念、流程和方法，愿意通过提升管理水平来提高经济效益，实施ERP系统一定会取得很好的效果。但是如果不愿意进行各项管理创新，只是想通过实施一套ERP管理软件来提升管理，这样系统实施的效果就会大大降低。
（本案例来自天行健咨询公司，由于涉及隐私问题，本案例不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
