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在全球拥挤的汽车市场上，几乎很少有汽车制造商能够真正盈利，但是丰田公司常年稳居世界五百强前几位，成为全球最赚钱的汽车制造商，这与其实行的精益生产有很大关系。
某乘用汽车公司的车间由于自动化程度较低，生产区域分布较散，因此在生产管理，质量管理，设备管理等方面都存在较大困难。天行健管理公司对该汽车制造车间进行精益生产的应用，对车间提高生产效率，提升产品品质，降低生产运营成本具有现实的意义。
1、班组办公区域标准化
通过标签标注来规范不同零件、文档及工具的放置，通过胶带划分区域来进行地面、电线、休息区、茶杯等的定置定位。
2、整体区域布置标准化
用数字及英文字母表示车间立柱号，用来指示方位，有比较明显的区域及线旁指示。
3、主要设备安装标准化
①焊枪的电缆、水管、气管从拉直后逐段捆扎，每隔60cm捆扎一次；
②水\气管一起捆扎，枪柄电缆分开捆扎，弯折处用尼龙带包；
③水\气管最后一段扎带到电机箱接头处不拉直，留20-50cm的余量；
④水\气管和电缆、枪柄电缆长度基本一致，三者之间不能留太大间隙；
⑤用颜色来区分线束。
TPM是“全员生产维护”的缩写，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
车间实施TPM自主维护的形式拓展延伸：
①一个班组长和几个维修工为一个活动单位；
②一个工段长和几个班组长为一个活动单位；
③一个班组长和几个维修工程师为一个活动单位；
④几个工段长和维修主管为一个活动单位，定期例会，发现问题并解决。
看板管理是精益生产模式中的重要概念，指为了达到准时化生产方式，控制现场生产流程的工具。准时化生产方式的看板旨在传达“何物、何时、生产多少数量，以何方式生产、搬运”的信息。其信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
标准化作业对反复的顺序执行工作职能这一过程进行记录，由执行机构同意、建立、执行并维护，从而建立一个可重复的、可预见的不断改进的基线，并使操作员工参与到改进的发起和进行中以达到安全、质量和生产力的高标准，有效的帮助支持控制制造质量，缩短周期，不断改进。
1、人机工程的定义
人机工程学是研究各种工作环境中人的因素，研究人和机器及环境的相互作用，研究人的工作、生活中怎样统一考虑工作效率、人的健康、安全和舒适等问题的科学。
2、研究人机工程学的目的
①使人操作简便、省力、快而准；
②使人的工作条件和工作环境安全卫生和舒适；
③最终实现人机系统协调，保障安全健康和工作效率。
如果要不断改进，使得周期时间低于实际单件工时，就要平衡生产线，使得班组承担更多的工作，消除工位或减少负荷。平衡墙是有助于平衡的目视工具。通过线平衡墙明确瓶颈工位，从而进行优化，并且可以严格区分增值时间和非增值时间，进一步提升生产效率。
精益生产在该汽车公司车间已经启动，作为汽车流水线的第一道工序，效果已初步显现，为整个体系生产方式的转变带来希望和动力。推进过程中还应该注意：精益生产如何与流程重组与再造、ERP，信息技术等先进管理思想与工具有机结合，提高企业系统管理水平，实现企业效益最大化。
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