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5S现场管理问题探讨

作者:天行健精益生产咨询顾问分类:5S/6S管理时间:2019-05-08 15:45:17

5S现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。天行健精益生产管理咨询公司对5S现场管理问题进行探讨。


5S现场管理问题探讨

一、推行活动存在的问题


1、5S管理表面化


尽管5S管理活动推行多年了,但表象化现象客观存在,组织各层次间存在应付现象,主要问题有以下因素:


一是理解不透,生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上,而我们的企业生产状态、环境与之有较大差距,生搬硬套既不合时宜也影响了现场的生产需求;二是企业没有依据自身的客观条件全面推行标准作业,缺乏标准化作业基础上的与之相适应的5S管理机制;三是5S管理活动推进简单化。在与职工交流中许多人依然认为5S现场管理活动就是环境保洁,为深入推进该项活动带来了思想、行为的阻力。


2、活动推进只为完成任务,不是发自内心的自身建设需要。由于认识缺陷导致活动不能常态化,把活动与生产任务完成割裂开了,背离了活动的初衷。


3、原设计缺陷及资金瓶颈,影响了现场整改。由于在设计初期就存在着工艺、人力等问题缺陷,“小马拉大车”运行导致现场整改阻力重重,加上各级领导重视程度不一,现场整改资金成为也成为约束瓶颈,但推进5S活动的要点告诉我们,实施5S管理就是要在现有的条件下如何发现流程设计上的问题,如何充分利用现有资源去解决问题,而不是一味地进行再投入。


4、一紧、二松、三垮台、四重来。多少年来存在的问题现在依然突出,一有检查,全家忙活,检查结束后从领导到职工思想上、行为上就松了下来,到许多现象故态复萌,最终进入了恶性循环。


二、推行5S现场管理的误区


1、概念理解误区。

5S是日语中:“せいり(整理)、せいとん(整顿)、せいけつ(清洁)、せいそう(清扫)、しつけ(教养)的日文字母的第一个拼写字母,它们的发音读法分别是:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE,这五个单词罗马拼写的第一个字母都是S。


而现在许多人经常讲的6S管理、7S管理其后缀的“S”基本都是英文单词,所以属于概念上模糊。我们倡导创新理念、创新方法,但并不是在5S后面简单地加上几个S就万事大吉了,严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备。


2、5S现场管理认识误区。


一是问题认识。5S管理强调只有未雨绸缪才能防患于未然,误区是等问题出现了才去解决、防范;二是时间认识。5S管理体现在快速反应,应时解决上,是全天候、全方位的连续性作业,误区是有时间就做一做,没时间就放一放;三是坚持认识。5S管理注重工作务实,在日积月累中潜移默化影响员工的行为,误区是浅尝辄止、急功近利。


由于对5S管理的认识参差不齐,所以会经常听到诸如:“5S活动就是打扫卫生”、“生产任务紧,没有时间搞”、“劳民伤财,没有实际用途,反正还会脏”、“整理整顿并不能生产出更多的产品”、“我们在很多年以前已经实施5S管理了”等等许多牢骚、质疑的话。


3、5S管理推行切入点不准。为职工提供优美的工作环境,这也是职工共同的梦想——在安全、舒适、明亮、和谐、融洽的工作环境中工作。5S管理是基于现场的管理,方法上相对比较简单也易于记忆。也正因为认识上的简单化,导致推行往往进入误区,应该遵从5S顺序整改。

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