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精益5S管理在企业发展改变的方法

作者:天行健咨询分类:5S/6S管理时间:2017-07-09 09:56:44

5S管理可以提升企业形象,给顾客、供应商等提供安全可靠的感觉,提高公司知名度。5S是确保品质的先决条件,优质的产品来自优质的工作环境,若5S维持好,那么发生问题时马上就可以发现,而如果没有5S,发现异常就迟钝得多。


5S能减少库存量,排除过剩生产,能够降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命。5S还是标准化的推动者,是现场管理的基础。5S水平的高低,代表着现场管理水平的高低。最后,5S可以创造出快乐的工作岗位,降低疲劳,降低离职率,增强人员稳定性。


一、宣传与展示活动

利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“5S”管理活动的宣传与展示活动,及时传递报道“5S”管理工作情况,做到组内每月均有涉及到“5S”管理工作的宣传报道,进一步提高班组职工对5S现场管理的认识。


二、完善管理制度

按相关要求修改完善班组的管理制度,建立班组“5S”管理制度专册,使班组“5S”管理达标验收标准与集团公司现行标准一致。


5S管理


三、节能降耗方面

1、开展了“增收节支降成本,细节管理出效益”专项活动,由各班组制定降低成本费用的具体措施和办法,提高班组自身工作能力。


2、一方面在生产过程中对刀片,纸张,塑布等辅料应用进行成本量化控制;工作餐严格按人头控制。原材料使用要严格规范限制。塑料布要保持干净,可反复使用。另一方面要加强非生产产品管理的力度,严格控制水,电的过度使用,班组电脑用纸要正反两面使用。班组废弃文件要进行再利用,如:可做通讯稿纸和记录用纸。


3、开展节能降耗竞赛活动,开发员工思维潜力,全员参与,全员比拼。激发员工积极性。形式上可采取班组和班组竞赛,个人和个人竞赛的方式。也可以采取班组和班组联合,个人和个人携手的方式。


我们清扫后要认真的维护,使现场保持完美和最佳状态,清洁是消除安全事故的根源,创建一个良好的工件环境,能使人愉快的工作。


四、生产管理方面

1、坚持每天的卫生清洁和工作,各班必须认真负责所管区域的卫生工作。做到:工装器具定置规范摆放,过道无碍通畅,设备,窗户,地面,桌柜洁净明亮。并进行每周至少一次的设备润滑,保证设备的正常运转。由带班长将5S管理工作职责落实到每个岗位、每个职工。


2、工具柜和工装柜的要求:柜内柜外要做到:无尘,无油污,无胶迹。日常工具要整齐分类摆放,标识清晰完整,内容应与物品相符。湿法工具应按定置位置分类整齐摆放在湿法缠绕工具箱内,结束生产班组要将工具擦洗干净,确保无胶液沾手现象。同时将工具箱按正确位置存放在工具柜内。


3、要求各班组每月要有自检、自查、自考评记录;每周要有自检、自查记录,并将考评结果上报5S督到员。


4、组织定期(每周)和不定期的班组互查活动,促进各个班组的提高。

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