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基建项目作业环境5S管理

作者:天行健咨询分类:5S/6S管理时间:2017-05-09 09:15:42

一、5S管理实施

项目“5S”工作小组负责基建施工现场“5S”管理实施工作,并持续改进。施工项目部是基建施工现场“5S”管理工作的执行主体,业主项目部、监理项目部对现场执行进行指导和监督。基建施工现场“5S”管理各阶段实施主要采用四种活动方式:定点照相、红牌作战、颜色管理和看板作战。

1、颜色管理:在施工现场划分区域,用颜色区分各区域功能;依据现场实际变换区域功能时方便及时调整。


2、定点照相:对同一地点、面对同一方向进行持续性照相,把现场不合理现象予以定点拍摄,并进行连续性改善。


3、红牌作战:在现场找到问题点并悬挂红牌,让大家明白并积极地去改善,从而达到整理、整顿、清扫的目的。


4、看板作战:制作看板,展示活动开展情况,明确管理薄弱区域。

二、5S管理实施难点

1、整理方面:虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照"5S"的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;


2、整顿方面:现场检查中常见问题:刚开始很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿; 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂,胶木件仓库挂登记卡不容易);


3、清扫方面:货物不扫货架;清扫不彻底。现场检查中常见问题:只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不当一回事;认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员无关;清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;清扫工具太简单,许多脏物无法清除。


4、清洁方面:出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫;简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁了;清洁化的对象只限于现场所管理的物品,对库房顶上、窗户外面等没有清扫。


5、安全方面:安全意识淡薄,防范措施疏忽。检查中常见问题:认为安全工作与己无关,是公司管理人员或电工的事;认为物品的安全自己无能为力;虽已向领导提出了安全方面的建议,但未被采纳,长此以往觉得应该如此。


6、修养方面:工作缺乏主动性,就事论事,工作中没有创新。检查中常见问题:只是按照规章制度的要求去做,不动脑筋想办法如何做得更好;认为只要做好本职工作就可以了,没有必要再花时间学习业务知识。


三、5S现场管理法解决方案

1、将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题;


2、推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;


3、成立以业主单位、监理单位、施工单位组成的专案小组,对现存的问题登录和专项解决;在解决的过程中理顺矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。


4、在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范,即仓库管理要做到"两齐"(库容整齐、堆放整齐)、"三清"(数量、质量、规格)、"三洁"(货架、物件、地面)、"三相符"(帐、卡、物)、"四定位"(区、架、层、位对号入座);


5、结合每周一次的不定期检查,对结果进行张榜公布并在施工现场小看板上进行通报,责成责任班组负责人定期改正;三是每月对班员进行一次轮训,强化"安全"和"素养"的意识。


6、从人员意识着手,大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个施工作业点开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易。


经过一年多的全员努力,工程现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感。员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯。5S管理从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才。

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