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5S管理在烟草工业企业的具体应用方案

作者:天行健咨询分类:5S/6S管理时间:2017-04-24 09:26:27

5S管理作为简单而有效的现场管理工具和方法,被应用到国内诸多烟草工业企业当中,并发展为6S、7S甚至10S,但取得的效果不尽相同,很多企业还停留在打扫卫生的状态。最近几年,烟草行业开始推行精益管理,5S作为精益管理的基础,部分工业企业又开始重新推行5S。5S看似简单,要真正地应用好却并不容易。所以,需从精益管理的视角来定义和理解,并持之以恒地开展,才能取得实效。

 

一、制定KPI体系

企业的一切管理均需服务于企业的战略目标,制定一套KPI指标体系作为目标引导5S的推进和改善。将中烟公司的战略目标层层分解到卷烟厂直至各车间的岗位/机台,形成一套符合SMART原则的KPI(关键绩效指标)体系。现场一切改善行为,包括5S的推进和标准制定,均紧紧围绕KPI提升来开展。根据现场的实际情况,岗位KPI指标可包含质量、成本、交付、安全、士气等方面的内容,如制丝线的CPK,卷包线的OEE、废支率等。并通过看板将KPI目视化,让员工关注KPI,使5S管理不仅聚焦现场,还能促进KPI提升。

二、建立持续改善体系

5S管理的目的是要消除浪费,因此在5S开展过程中要建立起一套持续改善体系。通过5S来锁定浪费,然后持续改善,最终实现KPI的改善。根据PDCA原则,在推进5S时同步导入持续改善七步骤即锁定浪费→小组活动/活动看板→5WHY/4M分析→合理化建议→实施改善→OPL/标准化→PDCA/追求完美。锁定浪费时,不仅包括5S活动中发现的浪费,如污染源,还包括KPI异常、员工作业失误等方面的浪费,也要通过持续改善七步骤进行改善。

 

三、结合现场确立现场标准

5S的推进过程实际上是确立现场标准的过程。不同的企业其规范肯定要适合本企业和区域现场的实际需求,不能一概而论,要根据“三现二原则”综合考虑各方面因素,并在区域内达成共识。

 

烟草工业企业设备自动化程度较高,车间区域较大,员工作业范围和管辖的设备也较多。因此,在确立现场标准时,不能完全参照汽车行业。比如必需品的判定标准,如果刻板地以一周为标准,一周内不使用的物品就作为非必需品处理掉,很可能给现场造成不必要的困扰和浪费。在不影响现场作业的情况下,可灵活把握必需品的判定标准,但要根据使用频率、分类存放的原则,做好定置和标识。在开展2S过程中,要以防错和提高效率作为衡量标准,不能僵化地开展目视化标识。比如对螺丝紧固线的标识,对于一些三五年也不会松动,或不重要部件的紧固螺丝,即使做了标识也没人去检查。完全照搬教材不仅会给员工带来困扰,增加5S推进的阻力,还会造成新的浪费。

 

四、建立一套激励机制

5S管理开展起来比较容易,可以轰轰烈烈地进行,但要长期持续、并不断优化却并不容易。“员工只会做你检查的,而不会做你期望的”,认真、严格地做好检查、评比和考核工作是1S/2S/3S成果能够巩固的保证,也是实现标准化、制度化并最终形成习惯的重要保证,因此要建立起班组级、车间级、工厂级等多级检查评比机制。为保持员工持续改善的积极性,还应建立合理化建议等方面的改善奖励机制,并定期开展优秀改善案例的分享,充分发挥员工的潜能,使每一位员工都有价值感和成就感,营造精益改善的氛围。

 

5S是一套系统的现场管理和改善方法论,只有持续推进才能形成常态。在实际推进过程中,要结合烟草工业企业的实际情况,在理解5S核心内涵上加以活用,以改善KPI为目的,做好现场的规范与改善,防止问题发生。烟草工业企业可通过机制化、常态化开展5S,提升员工素养,形成精益文化。

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