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5S管理的实际推行过程中的特色

作者:天行健咨询分类:5S/6S管理时间:2016-10-26 09:29:26

5S的实际推行过程中,很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念,为了使5S得以迅速推广传播,很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、顺口溜、快板等。    


以下用简短语句来描述5S,主要的目的就是方便每一个人的记忆。

整理:要与不要,一留一弃

整顿:科学布局,取用快捷

清扫:清除垃圾,美化环境

清洁:洁净环境,贯彻到底

修养:形成制度,养成习惯


1、5S的其他说法

5S有很多种说法,西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也是S中,如下表所示。此外,5S加上安全就变成了6S, 加上节约就变成7S,加上服务就变成8S, 再加上顾客满意就变成了9S。不管是哪个国家,对于5S的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。

 


2、5S的效能

企业在生产过程中实施5S是为了消除工厂中出现的各种不良现象,改善产品品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,确保安全生产以及保持员工的高昂士声。


3、提升企业形象

实施5S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使自己的工作人员的上气得到提升,还能增强顾客的满意度,有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一般传播出去,就会使5S企业成为其他企业学习的对象。


4、增加员工归属感和组织的活力

5S活动的实施,还可以增加员工的归属感。在干净、整沽的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于5S要求进行不断地改善,因而可以带动员工进行改善的意愿,使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。人人都变成了有修养的员工,有尊严感和成就感,自然会尽心尽力地完成工作,井且有利于推动意识的改善,实施合理化提案以及改善活动,就进一步增加了组织的话力。


5、减少浪费

企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在。在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低了产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加了利润。


6、安全有保障

降低安全事故的发,是很多企业别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。5S的实施,可以使工作场所款广明亮,地面上不随意摆放物品,保持通道畅通,自然就使安全得到了保降。另外,由于有5S活动的长久坚持,可以培养工作人员认真负责的工作态度。这样也减少了安全事故。.效率提升5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,从而有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放,减少了物料的搬运时间,工作效率自然得到了提升。


7、品质有保障

产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨,杜绝马虎的工作作态度。5S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎处事。这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。


总之,企业推行5S活动以后,企业生产效率得以提高。员工的情神面貌得到改善。同时顾客的人数也增加了,企业获得了全面提升,负面影响变为零,使企业成为“七零工厂”:没有亏损,没有损耗,没有浪费,没有故障,没有事故,没有投诉,没有人缺勤。

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